工厂自动化生产线简介
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工厂生产自动化即不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程。
生产自动化的范围很广，包括加工过程自动化、物料存储和输送自动化、产品检验自动化、装配自动化和产品设计及生产管理信息处理的自动化等。在生产自动化的条件下，人的职能主要是系统设计、 组装、调整、 检验、监督生产过程、质量控制以及调整和检修自动化设备和装置。机械工业属于非连续性生产，与化工、冶金、轻工等连续流程生产相比，实现自动化的难度较大。
20世纪60年代以来，随着仪表自动检测技术、电子技术尤其是电子计算机技术的发展，出现了数字控制机床、加工中心和工业机器人等，机械工业生产自动化有了新的突破。 机械工业生产自动化从规模上分， 有单机自动化、自动生产线、柔性生产线、自动化车间和自动化工厂等。
从80年代开始还出现了一种以实现生产过程最优化为目标的集成计算机辅助生产系统 (ICAMS)。它充分利用计算机技术，把市场预测、订货、产品设计、
生产计划及监督材料元件准备、加工、装配、检测、产品试验和包装发货等过程组成一个完整的有机生产系统（见图集成计算机辅助生产系统示意图）。由于多数部门的生产管理工作都可以借助于多台多层次计算机的功能，实现更高级型式的自动化（包括设计信息的检索和计算、方案比较、图形设计、生产工艺程序安排、数据处理和存储等），这就不但可以大大简化机械工厂的复杂管理过程，还可以全面提高企业的管理水平。
单机自动化 借助半自动机和自动机实现部分生产活动的自动化。半自动机可自动地完成工序的基本作业，一个工作周期结束时能自动停车，但重新开始另一周期时，必须由工人起动或完成部分辅助作业。在机器开动时，人可以离开设备去操作第二台机床，从而为实现多机看管创造了条件。自动机是具有一定自我调节功能的工作机，除质量检验和整机调整外，它能自动实现加工循环的所有工作。
自动生产线 由工件传送装置连接起来具有统一控制装置的连续生产的自动化机械系统。在自动生产线上，生产过程无人参与操作。人的使命仅在于监督、周期性调整和更换切削工具。自动生产线已在机械工业许多方面得到应用，它可以完成零件的机械加工，还可以完成毛坯加工、金属热处理、焊接、表面处理、产品装配和包装等生产过程。采用自动生产线能使全部生产过程保持高度连续性，并显著地缩短生产周期，减少工序间的在制品数量和简化计划编制工作，使产品的运输线路达到最短的限度。
柔性生产线 可适应多品种、小批量生产型式的自动化生产系统，即柔性制造系统。运用成组技术把特征近似（尺寸、工艺等相似）的零件合并为一组零件模式。这种零件模式可以用框图设计，根据需要填上尺寸；也可以利用计算机把图形变成数据存储起来，在设计时调出修改后绘出图纸，或直接把这个数据输入到机床的数控系统，这种系统即可以自动决定机床的加工条件、使用的工具和移动轨道等。如果由一组数控机床加上机械传输装置和自动组装机械联接成生产线，就可以根据需要把设计→工艺→加工→装配组成一个可编程序的自动化生产系统。当一组零件生产批量结束时，即可按规定自动调整，开始生产另一组零件。这就是可编可调的自动生产线，即柔性生产线。这种生产线既可适应产品更新换代快的特点，又可以利用流水线生产的高效率来降低生产成本。
自动化车间和自动化工厂 以自动生产线柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产管理自动化，形成了自动化生产工厂。这是生产自动化的高级形式，这种形式也称为自动化或无人化工厂。它是由计算机控制的集成自动化工厂，采用数控机床、工业机器人、厂内数据收集系统、智能化检测系统等，实现工厂全盘自动化，只需要少数巡视和保卫人员，全面实现计算机分级控制，用集成软件系统使厂内各个单元工件程序化和协调化。