绿色精益
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绿色精益是最令人愉快和有意义的精益改善活动之一。在绿色精益实施过程中，我们取得了很多成绩，包括节约资源，如关闭运转太久的发动机或机器，替换低效发动机和过大设备，固定压缩空气的泄露点，减少加压空气的过度加压，关闭开了太久的照明设备、低效的照明设备、停止过量加热或冷却设施/水/加工设备，断开长时间开着的电脑显示器等等。仅仅这些地方我们都可以轻而易举的节约资源，更别说其他地方了。
绿色精益能很好的加强"七大浪费"意识，而且能让你看到"七大浪费"是如何直接导致资源耗损的。"七大浪费"会耗损资源但是却经常被人忽视，另外正确的量化这些节约的资源也存在难度，所以实施绿色精益就有了阻碍。过量生产是所有浪费的根本，只要运行设备，生产我们不需要的产品就消耗了资源。这就导致了其他的浪费，例如有些库存需要加热，有些要冷却，有些要运送，而有些则要照明，这些都要耗损资源。货物的运输要使用更多的资源。等待本身可能不是最大的浪费，但是照明，加热，和运行设备肯定会在员工等待时造成浪费。不良品也会浪费巨大的资源，因为生产它本身就在浪费资源，当它要再加工时，这时员工就得费时并且利用各种资源来修正，报告和分析缺陷。当设备的大小和速度不适合有效的完成工作时，再加工就会耗损资源。动作的浪费是资源浪费中最具挑战性的，因为我们所讲的是人的动作，过度的动作会导致不安全的工作情况、低生产率或低质量，这些都在于我们能否有效的利用资源。
实施绿色精益的工具很简单，包括用标签、时间表、路线图和目视板来总结、跟踪结果和制定行动计划。如果一个公司的精益系统成熟，比如说有强大的每日审查的
5S纪律、目视化管理、
TPM程序和早期通过生产准备流程（3P）来阐述的的设备计划，那么它会将绿色精益贯彻到这些实践中，而不是让其成为一个个独立的个体。
一旦小团体小组活动和领导的标准作业形成，绿色精益的实施自然就可以作为一个整体成为每月的活动中的一部分。当我们很容易并且能安全的到现场查看资源在设备使用状态时，绿色精益的实施就达到了理想化状态。当查看设备受阻时（比如持续加工的工厂）或资源使用的范围扩大到一个更广的领域（如物流）时，其他的资源分析方法才会有用。
例如将资源使用作为一个指标纳入到
价值流分析中都是非常有用的。无论什么时候我们都可以通过测量来收集可靠的数据，统计过程分析是一种非常好的捕捉资源在使用中变化和浪费的方法。
美国环境保护局报告说资源使用密度（即每美元初级资源消费占美国实际国内生产总值）从1975年到2005年已经下降了46%。最近的研究指出在目前现有的技术上，可以降低制造和工业部门75%的资源使用。这个数据让我想起大野耐一在他的<<
现场管理>>一书中提到的一个比喻：组织结构就象拳击手,他们为了增加体重，结果使得他们身体太倾斜甚至不能进行比赛。无论什么时候空调都开到最大，洗漱间的热水都足以让人烫伤，未使用的机器都任它嗡嗡运转，这些资源在浪费时，许多公司却通过消减他们最有价值的资源--人来消减成本。当资源成本是分散而且没有被价值流或价值区域跟踪的时候，人的成本就非常明显了。这种类型的公司似乎要说：如果挖掘受阻，那就扔掉铲子吧。绿色精益并不是深不可测的，它仅仅需要我们去挖掘并实施它。