TPM 概述及一般推行步骤
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一 . TPM 简史
TPM 起源于 50 年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。 60 年代传到日本， 1971 年基本形成现在公认的 TPM 。 80 年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入 TPM 活动。 90 年代，中国一些企业开始推进 TPM 活动。
二 . TPM 的概念
TPM 最初的含义是 “ 全员生产保全 (Total Productive Maintenance)” ，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。随着 TPM 在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为 “ 全面生产性管理 (Total Productive Management)” 。
有人把 TPM 称为 “ 综合生产力经营管理（ Total Productivity Management ） ” ，因为它与企业经营目标直接关联。日本丰田生产系统（ Toyota Production System ）实际上也是一种 TPM--“ 全面理想化生产的 TPM （ Total Perfect Manufacturing ） ” 。
虽然关于 TPM 的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的： TMP 是一种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动 ; 是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词：是一种帮助企业赚钱 , 为个人谋发展的双赢活动 --“ 全面赢利经营（ Total Profitable Management ） ” 。
三 . TPM 的经营哲学
任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入的 3M （材料、人、设备），生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的 TPM 活动。由此说明， TPM 是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。
四 . TPM 的推进原则
1. 坚持自愿自律
TPM 小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么， TPM 是绝对不会成功的。 TPM 是一个循序渐进的 STEP 活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。
2. 坚持实践主义
TPM 是彻底的实践活动， 改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫 3S 活动要习惯化，维持好干净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及时发现和复原，改善不合理。
3. 不断改善业务
TPM 使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的 TPM 活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好 TPM 与标准管理的衔接。
4. 明确各阶段目标
正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。
5. 个人与组织共发展
要进行以人为中心的 TPM 活动。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。
五、 TPM 的一般推行步骤
根据笔者经验，结合中国企业实际，建议导入 TPM 按 15 个阶段来进行：
区 分
程 序
要 点
① . 企业现场预备诊断
重点生产线及人员的现场调查
② .
中高层革新意识教育
经营创新与 TPM 的必要性，学习先进
导入准备期
③ . 制订 TPM 中期推进计划
成立 TPM 推进室、委员会、实践小组
TPM 的基本方针和目标设定
3 年的整体计划、 1 年详细计划
④ .TPM 导入教育实践活动
阶层别导入教育 ( 管理者 , 实践小组 )
样板活动
⑤ . 设置目标管理板
确定重点管理指标并分解
导入实施期
⑥ .TPM 宣誓大会
总经理的 TPM 宣言在内刊及板报宣传
邀请关系单位，协助单位
⑦ . 教育训练活性化
组长的集中教育，对组员的传达教育
⑧ . 全员自主管理
分步实施的方式，诊断和合格证制度
⑨ . 设备专业保全体系化
改良保全，定期保全，预知保全
⑩ . 重点改善
项目管理
项目管理团队活动 , 小组活动
⑾ . 提高事务效率
管理、间接、支持部门的效率化
⑿ . 构筑品质保全体制
不出现不良的条件设定及其维持管理
⒀ . 构筑情报管理体制
开发容易制造的产品，容易使用的设备
导入落实期
⒁ . 构筑安全管理体制
建立灾害“ 0” 、公害 “0” 体制
升华期
⒂ .TPM 的升华
挑战世界一流水平，展开 0 缺陷活动
特别说明
1 ．在导入准备时期经充分准备之后，开始实施导入 TPM 。根据企业的大小不同有差异，从第 ① 阶段的企业现场预备诊断到第 ③ 阶段的准备时期的完备，一般需要 1 ～ 3 个月。若企业已经开展了 TPM 活动，则可以随即进入导入实施时期，此阶段一般需要 2-3 个月。之后，进入落实期，这里将正式展开 TPM 的 STEP 阶段活动，企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费的时间最长，一般需要 2-3 年才能得到落实，大型企业集团有时需要 3 年以上、甚至 5 年的时间，像韩国三星自 1988 年导入 TPM 后，至今 15 年从未间断推行。在升华时期的第 ⒂ 阶段 TPM 的升华，将展开挑战 0 缺陷活动。
2 ．以上列出的两种不同的程序，是根据企业的状况可以有所选择，在 15 个阶段中，第 ① 与第 ② 阶段可以调换次序进行，第 ② 和 ④ 阶段也可以合并进行，第 ⑦-⒁ 阶段即 TPM 的 8 大支柱活动，是因企业的特点和推进革新的程度在取舍后，以 3 支柱或 5 支柱等形式进行，也是完全可以的，因此推行 TPM 几乎没有固定的一种模式。最后要强调的是这一切都必须建立在
5S 活动基础上。