现代企业设备管理制度
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一、企业在机械
设备管理方面存在的问题
1.每年投入大量人力、物力、财力对《机械设备管理办法》进行修订，但许多好的方法，规章制度在执行过程中力度不够，流于形式，跑、冒、滴、漏现象依然存在。为了应付检查而对机械设备进行管理。只要施工进度完成了，机械设备是否合理使用，投入成本是否超出预算无所谓等思想与作法还有一定市场，似乎保证施工生产与规范机械设备管理是两码事。
2.没有整体意识，只看重施工生产追求短期效益。设备闲置不上报，盲目购进小型机械设备不调查质量和性能等情况依然存在，造成工程处机械设备平衡调配工作滞后，重复购置占用大量资金，质量不过关贻误生产，资金外流等严重后果，根本没有追求效益最佳化的概念。
3.机械设备管理人员素质参差不齐，队伍不稳定，没有“我靠企业生存，企业靠我发展”的团队精神，认为管理是领导的事，领导让干啥就干啥。工作随波逐流，被动执行《机械设备管理制度》，对机械设备工作人员在管理方面应知应会宣讲少，无法起到承上启下的作用。对机械设备在施工生产中出现的问题熟视无睹，闲置设备不维修；施工机械维修保养不到位，带病工作；对油耗、备件件质量等考核不认真；内业资料不健全，贯标、责任成本等管理工作滞后；使用工序不安全施工，野蛮操作。
二、解决途径
从思想入手，确立《机械设备管理规定》在企业中的制度地位。管理规定中的各种规章制度是我们科学管理机械设备，合理利用保证施工生产而制定的，属于企业内部的法律、法规。人人必须遵守，违法必究。只有人人工作想着管理，照章办事，形成一种自上而下的管理就是效益的氛围，我们才能有效地开展机械设备管理工作，效果才会明显。
建立科学的维修制度。定期维修与视情维修相结合制度的理论依据是
可靠性理论，可靠性理论指出机械设备的故障可以分为突然的和渐进的两类。突然型故障是指征兆没有出现但可以觉察到，而损坏是瞬时出现的；渐进型故障是指使用过程中损坏程度逐渐加重，有缓慢和迅速之分如零件的磨损、腐蚀等。无论哪种故障，在其出现过程中均有早期、随机和耗损三个故障阶段。
1.早期故障阶段
在机械设备使用初期零件的损坏率较高，但经过一个时期的使用后损坏率反而下降，这是由于对零件的原材料及其制造工艺加强检验和质量控制则可以减少或避免这种早期损坏产品的出现，降低早期损坏率，而预防维修对此则无能为力。
2.随机故障阶段
此阶段不但故障率很小，且大体上是一个常数，由于零件的损坏是偶然发生的，大部分与其强度和所承受的负荷有关，预防维修对此也无效。
3.耗损故障阶段
机械设备经过长期使用后，由于疲劳或磨损等原因造成零件的强度和性能下降、损坏率上升，此阶段的故障多属于零件老化的问题。对耗损故障及时进行预防检查、保养，不让零件工作至耗损故障阶段，可减少这类故障的发生，防止故障率迅速上升。综上所述，定期维修适用于发展迅速或无视情条件的渐进故障，视情维修则适用于发展缓慢且有视情条件的渐进故障。由此可见，将定期维修与视情维修两者相结合将起到互补的重要作用。
为了保证设备在运行中始终保持良好的技术状态，严格执行定机定人，持证上岗，同时，坚持巡检和点检相结合，抓好现场设备管理。明确巡检路线，健全各台设备或专责区的点检内容和图表纪录，做好巡检纪录，交接班纪录，检修纪录，设备运行纪录等。规定值班人员每班必须隔一定时间沿巡检路线对点检设备的运行情况按图表规范作详细纪录，掌握设备的运行情况和技术状况。通过巡检中听、看、摸、嗅、测的操作法，对确保现场设备的安全可靠的运行发挥管理的重要作用，这是搞好现场设备管理行之有效的方法。