设备点检不仅仅是一种设备管理方法
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设备管理业务始于点检，点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障苗子消灭在萌芽状态之中。从而准确掌握设备状态，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。
一般来说，掌握设备的状况是设备管理的基础，而对设备进行必要的点检又是掌握设备状况的前提。随着生产的运行，设备逐渐损耗，其结果将产生磨损、剪切、弯曲、破裂、接触不良、腐蚀等现象，以至造成故障、性能与精度的下降、减产、废产品质量的下降。对设备进行点检的目的，是对设备进行检查诊断，以尽早发现问题。诊断排除不良因素，查找故障修理的范围、内容等，既而编制工程计划、备品备件供应计划等维修计划，这是设备管理的最基本要求。
设备点检计划的好坏，直接反映在设备管理的效果上，对生产维修费有着极大的影响。
因此加强设备点检工作的方法和管理至关重要。在设备点检工作中，我们一般是对在线设备进行检查及一般性维护。在较先进的操作过程中，可以利用长时间的计划检修，将周期性的主要部件采用“离线解体点检”的新思维方法，也就是将设备从生产线上换下来，进行解体检查，更换主要零件和隐患部位，再作为机旁备件，但这需要有必要的停机时间或在每年的大、中修中进行。
加强设备点检管理工作，还需要有一支高素质、爱岗敬业的员工队伍，精通本岗位设备的性能，熟练操作，对一些新设备、新技术、新工艺，不断提高点检能力，准确判断设备存在的隐患，避免突发陛设备事故。
点检又不同于传统的设备检测，它更是一种管理方法，而传统设备检测仅是一种检测方法。点检包括定人、定点、定量、定周期、定标准、定点检计划表、定记录和定点检业务流程。它不仅可以做到设备的检测，更多的是可使隐患和异常能在故障发生前得到恰当的处理，因此，它是一种预防性的、主动的设备检查。
以点检制为核心的设备管理模式”的核心就是利用网络技术、信息技术及时掌握设备的工作状况，在合理分析和综合利用设备管理信息的基础上，制定维修方案提供维修保证。通过设备管理信息化，使各类工作人员、管理人员能够随时掌握设备的状态和维修工作状态，为设备管理工作科学决策提供了可靠的依据。因此目前设备点检定修的管理信息系统的推广己是势在必行，设备状态信息如何为设备状态维修服务和利用，如何将设备检测和设备状态维修纳入正常的检修管理，如何将大量的系统归类分析和共享，这些都是迫切需要解决的问题，我们应当在实践中不断改进和创新，不断加强基础数据的积累，能推进设备点检定修管理技术的不断发展。