APQP报告程序
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APQP状态报告
福特APQP状态报告概述了使用福特APQP23个要素的项目状态。它概述了信息，并提供了在部件/子系统水平、系统/组织水平和最终的项目水平的评估。在每个水平的独立问题将本文件化并被跟踪，如不能在工作级别解决，也可被提到管理层以帮助解决/关闭。
请注意不同水平的报告，并且在第11页显示了过程的概述。
l 所有重要的项目评审时向顾客提交状态报告(e.g. FPDS 里程碑)。
l 在需要时，顾客或供方必须进行更频繁的状态评审。
l 顾客必须为供方提供一份所有项目状态评审日期的时间安排表。
l 应顾客的要求提交支持文件。
子系统小组完成他提供的产品的状态报告，包括在分承包商APQP状态线中的部件供方状态的总结。子系统小组向他们的顾客-系统小组-提交报告。系统/组织小组将为他们的产品完成状态报告，包括在分包方APQP状态线中的子系统供方状态的总结。系统小组向他们的顾客-车辆小组-提交数据。
级别和评估
G/Y/R 状态
绿-黄-红状态表达了根据项目要求时间成功完成APQP要素方向。项目要求时间是一个要素被完成的最终可能的时间，并且对项目的质量和时间进度造成负面影响。报告的“GYR 状态”柱状图表示了每一要素的评估。
定义/在如下的表格中列出了绿、黄、红的风险因数定义。
填写状态报告表格
以下部分描述了如何填写状态报告表格的每一部分。参照前一页状态报告中各部分的数字。
1．Org/Supplier
填写你的组织或公司的名称。如果你是向另一部门交付的产品包括制造设施，这里也应填写部门代号或小组名称。
2. Location
如适用，填写制造系统/子系统或部件的设施的位置。
3. Supplier Code
如适用，填写制造设施的UCCS编码。
4. Contact Name/Telephone Number
标示项目经理和电话号码。
5. Program
填写项目的名称。
6. Model Year
填写项目的型号年。
7. FPDS Milestone/Team Event
填写最近你要报告的FPDS 里程碑/小组事件。
8. Review Date
填写评审这一报告的日期。
9. Part Name
填写要评审的零件的名称。(如适用)
10. Part Number
填写被评审的零件的零件编号。(如适用)
11. Notice Level
填写被评审零件的被关注等级(如适用)。
12. User Plant
填写车辆将要被制造的工厂。
填写状态报告表格 (续)
13. G/Y/R Status
填写23个要素的状态
14. Element / Activity
填写问题报告的要素的编号和问题的活动报告。
15. Issue(s) for Red/Yellow Elements
总结这里涉及到的和引发的风险。
16. Corrective Action / Resolution Plan
填写提及问题的纠正活动的总结和纠正问题的解决计划(
8D可跟踪这里可能提及问题)。
17. Timing
填写问题公开日起，和何时解决，填写关闭日期。
18. Responsibility
填写福特汽车公司和/或供方负责问题后续工作人员的姓名。
质量事件检查表
附录B中，列出一个完整的质量事件检查表的示例，和包括23个要素检查表的
Excel 文件的网站站点。这些检查表覆盖了成功实施这些要素的基本要求，但是可能不包括。这些检查表是用来指导如何评估你的状态。这些检查表的要素期望是根据FPDS过程的里程碑报告分组。阴影部分应填写适当的里程碑。针对下一个里程碑的要求，根据需要更新以前阴影部分的里程碑。为了便于报告，APQP状态报告表格与检查表和信息工作表相联系。
风险评估
在形成小组后，每一APQP小组应尽快进行一次风险评估。风险评估的目的是决定在APQP过程中供方、组织或项目小组必须完成那一要素。
风险评估 (续)
要在风险评估中评估的要素包括：
1) 质量历史
l 在用的模式或代替产品有高的保修机录或运行状况不良。
l 在接受工厂(总装和冲压厂、供方工厂等等)发生频繁的质量拒收和/或冲突。
l 相似的部件或系统导致一次召回活动。
2) 供方大纲l
新供方或新制造场所
l 对于供方制造场所，产品或制造技术是全新的
l 历史上的供方生产的业绩为差
l 由于大量的新业务，供方资源变得紧张
l 供方场所不是Q-1或低于Q-1证明
3) 工程大纲
l 新设计
l 制造技术是新的工业技术
l 相似的产品是导致大量设计变更而威胁项目事件进度原因
l 高的产品或过程的复杂性
l 由于高的可见度或功能性，产品处于战略重要地位
4). 与目标相对的绩效
l 设计目标(重量、材料、功能性能，等等)将难以完成
l
可靠性目标将难以完成
l 质量目标(保修、TGWs、废料率、返工率，等等)将难以完成
l 项目时间进度被压缩
l 成本目标过高
5). 调整
如果提出任何以上列出的关心的列表，顾客可以要求所有的 APQP 要素被完成并报告。如果项目被认为是低风险的，攻防可以略过某些 APQP 要素。例如，如果产品进行了最少的更改，现行的控制计划可以使用，并且可以不要求包装评估。顾客必须书面同意所有对 APQP 过程的背离。如果顾客和供方不要求某一要素/期望，供方应在质量事件检查表中相应的里程碑处标注“NA”表示不适用