APQP&CP手册测试题
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一. 判断题
1.APQP小组由工程.生产,采购,业务等部门负责人组成,必要时可邀请顾客及供应商代表参加( )
2.PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析。（ ）
3．APQP小组应制定一个测量系统分析计划，这个计划至少包括量具重复性和再现分析，可不用进行量具线性、准确性分析。（ ）
4．试生产控制计划的依据为PFMEA和相关资料，目的的指导未来的试产工作。（ ）
5．过程流程图必须描述怎样移动产品（ ）
6．过程FMEA必须对所有影响配合配合、功能、耐久性、政府法规和安全性能的操作被识别并按顺序列出。（ ）
二. 填空题
1．控制计划包括 样件，试产，量产三个独立的阶段。
2．反馈、评定和纠正阶段必须输出： 减少变差，顾客满意，交付和服务
3.APQP包括 计划和确定项目，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈，评定和纠正措施 五个阶段。
4．制定控制计划的依据有 过程流程图，FMEA，特殊特性，相似零件得到的经验，小组对过程的了解，设计评审，优化方法（QFD，DOE等） 。
三. 名词释义
1． APQP---Adanced Product Quality Planning and Control Plan产品产品质量先期策划和控制计划的简称，APQP是在新产品投入前要进行的，其内容是希望通过发现在早期策划/设计阶段和过程分析中的所有情况，其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握分析的信息，以支持满足顾客要求。
2． 特殊特性---指由顾客指定的产品和过过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
四. 简答题
1． 简述我们公司的APQP工作流程。
1）．组织准备。公司成立APQP小组。
2）．计划和项目确定阶段。业务向APQP小组下达《工作任务书》，完成下列工作：确定项目可靠性和质量目标，列出《初始材料清单》，绘制产品过程流程图，列出产品和过程特殊特殊明细表，制定产品保证计划，编制控制计划。
3）产品设计和评审。公司无产品设计，但对客户提供的样品和资料要进行可行性可制造性评审。
4）过程设计和开发。工程部完成下列工作：制定产品的包装技术条件，绘制平面布置图，确定初始过程能力指数目标，确定需配置的生产设备，检测设备及工装名称，型号和精度等。小组填写小组可行性承诺，评审质量体系，并写出报告。品管制定测量系统分析确定接收准则，负责进行过程FMEA，编制控制计划。小组编写工作报告。
5）产品和过程确认。小组负责试产，并完成下列工作 品管部进行测量系统分析和初期过程能力分析，准备生产件批准资料，对试产产品检测，工程对包装进行评价。
6）反馈评定和纠正措施。品管部利用统计技术对过程进行控制，不断减少变差，维持和提高过程能力。销售部收集顾客产品使用信息，并采取相应纠正和预防措施，使顾客满意。
2．简述控制计划的栏目，并说明哪些是可以不填写的。
1）样件、试产、量产2）控制计划编号（如必要）3）零件编号，最新更改等级4）零件名称/描述5）组织/工厂6）组织代码7）主要联系人/电话8）核心小组9）组织/工厂批准/日期（如必要）10）编制日期11）修订日期12）顾客工程批准/日期（如必要）13）顾客质量批准/日期（如必要）14）其它批准/日期（如必要）15）零件/过程编号16）过程名称/操作描述17）制造用机器、装置、夹具、工装18）编号（如必要）19）产品20）过程21）特殊特性分类22）产品/过程规范/公差23）评价测量技术24）样本容量/频率（如必要）25）过程方法26）反应计划