注塑模具结构优化技术
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间：2017年10月11-12日 台州
费用：2400元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）
课程背景
注塑行业已经进入洗牌时代、转型时代、微利时代，随着注塑自动化、无人化的发展和客户对注塑件质量要求不断提高，注塑模具结构优化工作是实现优质、高效、低耗和自动化、无人化注塑的首要条件，优质模具需达到“能进能出、二均匀、三定位、四平衡、五一致、经久耐用”的状态，很多人没有意识到传统理念设计出的模具结构存在很多缺陷和问题，最大的问题是看不出问题。欢迎大家咨询报名。
课程大纲
1、注塑模具工程师必备的专业知识；
2、注塑模具结构优化的价值；
3、最新注塑模具设计的理念与方向；
4、传统模具设计人员常犯的错误；
5、模具设计者思考要素的正确顺序；
6、流道系统的作用与优化技术；
7、模具结构设计的真正目的；
8、优质模具应具备的六大条件；
9、模具质量优劣取决于模具“三流”的状态；
10、流道系统的作用与优化；
11、流道平衡的重要性与优化技术；
12、冷料井的作用与优化技术；
13、浇口的真正作用与优化技术；
14、浇口大小的确定与优化技术；
15、浇口位置的选择与优化技术；
16、浇口形式的选择与优化技术；
17、浇口数量对注塑成型的影响；
18、顶出系统的结构与优化技术
19、排气不良造成的一系列问题(20个)；
20、排气针的结构与优化技术；
21、排气槽的结构与优化技术；
22、最新排气技术与应用；
23、深型腔模具的进气与优化技术；
24、模温调节系统的真正作用；
25、模温与胶件变形的关系；
26、模温调节系统的优化技术；
27、胀模力平衡的优化技术；
28、模具进胶平衡的优化技术；
29、改善胶件缩水（缩孔）的技术；
30、改善熔接线（夹水纹）的技术；
31、改善胶件变形的技术；
32、减少胶件飞边（披锋）的技术；
33、模具“修补设计”技术的应用；
34、模具“三定位”的作用与优化技术；
35、模具设计前的需求会议（
DOE）；
36、模具收缩率的选择与优化技术；
37、热流道模具的选择与优化技术；
38、延长模具使用寿命的优化技术；
39、影响注塑不稳定的模具因素；
40、模具外部配置与优化技术。
专家老师：余成根（注塑管理专家）
1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有26年注塑行业实际工作经验，历经13年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习, 汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术。
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