质量管理与ERP在制造过程中的完美结合
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按照质量管理在工业发达国家实践中的特点，一般分为三个阶段：
1、质量检验阶段
2、统计质量阶段
3、全面质量管理阶段
从质量管理的发展历程和全面质量管理的特性看：
1、质量从管理的角度不可能作为一个独立的部分存在。
2、解决质量问题要依靠大量的信息找出质量问题的重点和关键，寻找产生问题的根源，协同相关部门采取有效措施，跟踪处理措施实施结果，评价措施效果，结合奖惩制度进行考核，把成果固化为制度、标准或流程，形成完整的pdca循环。
3、质量管理应是全员参与的管理，需要其他部门的支持和共同的合作，4、质量管理又能给其他部门提供很多帮助，5、依托于信息细化管理，质量追溯才能分清责任，查清原因，采取措施，及时处理。
ERP是企业资源计划（EntERPrise Resource Planning）的英文缩写，自20世纪90年代以来在国际上通行的、以供应链思想为基础的，应用现代最新信息技术成果的管理工具。ERP的特性主要是数据集成、信息共享、以及科学、合理的流程规范运行，具体如下：
* 信息集成是ERP的最主要的特征。ERP对供应链上的所有单元，包括供应商、制造商和其它合作伙伴，都按照客户和市场的要求，步调一致地开展业务工作，保证产品和服务能够保质、保量、按时交付到客户手中
* 权衡供应链上各实体的价值，实现对制造、财务、客户、分销和供应商的业务流程的统一管理
* ERP系统是面向整个企业（供应链）的管理系统，将传统管理条件下条块分割的资源按照流程管理的思想重新整合，达到整个企业（供应链）资源的优化配置
ERP系统中质量管理同其他模块的集成能有效的提高质量体系的运作效率。
质量管理模块的核心是质量检验，几乎所有的质量功能都与质量检验有关，在质量检验中要确定检验类型，基本检验类型有收货检验、外协检验、生产过程的检验、发货检验、对客户退货的检验、库存转移检验等，集成到物料采购、生产和销售的运作活动中，涉及了组织运作的各个环节；质量标准和计划是质量检验的前期准备，确定产品的检验的过程和标准，ERP系统对检验特性、代码、检验方式、检验标准、取样过程、取样体系等基本数据进行设置,通过科学的编码分类，使质量信息能够按类型、分产品、分工序、分原因的汇总分析；ERP系统中质量控制可实现与采购、生产、销售紧密集成的流程控制，充分体现了全面质量管理全员参加、全过程控制的思想；质量成本和质量分析运用科学的数理统计方法，充分发挥信息技术编码、分类的优势，对质量信息进行结构、关键、趋势、原因等细致的分析，指导产品、工艺、检验规程的设计；通过对质量要素的分析，找出产生质量问题的原因，采取有效的措施，不断提升产品品质；根据质量成本的结构分析，明确质量工作的方向，提高质量工作的效率和效果。
pdca循环的质量管理工作流程，从制定计划和标准－执行－控制－分析、改进、提升，ERP固化了全面质量管理科学的工作流程，利用计算机的时间记录，可以观察每一工作流程的运转效率，便于跟踪、评价和考核，从而提高整体质量工作运行质量。
我们从制造过程的质量工作内容来分析质量管理同ERP 的结合：
1、 物料采购的质量管理
ERP系统中采购和质量管理模块的衔接实现了采购流程的质量控制，在ERP的流程设置中，采购业务的处理流程为采购计划－订单分配－收货－入库－付款，把收货和入库严格区分开，流程中的控制点设置为未经检验的物料不能入库；检验的标准和实际检验的结果在质量管理模块中采集和记录，物品入库的批次号和检验结果以及所放货位相匹配，库存管理模块根据以上信息实现先进先出，时效报警，质量追朔，状态查询等功能。
从供应链的角度看物料采购中的质量管理格外重要。任何企业生产产品都离不开相关企业的产品、服务的支持，要保证产品的品质，一定需要相关企业技术、品质的同步发展。供应链的管理只有建立在信息化平台之上，才能形成对供应商情况的全面了解和监控。供应链管理的核心是供应商管理，因此建立供应商台帐，把供应商的基本情况和分供方评定的结果，以及该供应商的产品实际质量情况记录在案，同时制定相应的政策，让供应方的质量、服务、订单执行情况、响应速度、价格和付款期限等要素有机配置，评价的不同结果，带来不同的分配份额，在虚拟企业盟主的周围形成竞争的氛围，才是保证企业供应链整体竞争力的根本。要使这些政策能够公平、准确、及时的得到认真的贯彻执行，必须依靠ERP系统的数字化管理，用透明的信息共享、规范的流程规则才能保证供应链管理的战略得到有效的执行。
2、 生产制造过程的质量管理
ERP系统中生产和质量管理模块的衔接实现的是制造过程中的产品检验和控制以及对产品性能的测试与控制，目的在于通过测量部件和产品的特性并把测量结果与规定的标准相比较，决定接收或拒绝，缺陷按类型统计，责任按步骤区分，同时根据反馈信息改进操作。
ERP系统质量管理模块中具有设置检验标准的功能，可以把检验结果输入进行比较，也可以连接计算机辅助在线质量检测与控制系统，实时收集生产过程的数据进行分析，并及时的采取措施在线纠正工艺参数。运用计算机实现spc统计过程控制更简便易行，用程序把复杂的计算公式和数学模型建立起来，在输入或导入数据后就可以方便的进行分析和控制。ERP系统全方位的信息集成和数据共享，更容易找出对最终产品影响最大的关键变量，列出过程控制网图，运用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现，有效的使质量变异最小；另外运用过程能力指数来判断过程加工内在的一致性，区分质量缺陷中人和设备的因素影响，及时采取有效的措施进行调整。
3、 销售及售后服务过程的质量管理
ERP系统中销售同质量管理模块的衔接实现了销售及售后服务过程中质量信息的收集、反馈、处理。售后服务中有许多客户反馈的宝贵信息，由于没有技术手段的支持，只能就事论事的处理，不能实现完整的实现pdca循环，也无法有效的进行知识积累和传递。在ERP的系统中通过信息共享，快速进行质量追溯，既提高了服务质量，对实行召回制产品的企业，又可以避免更大的损失；售后服务反馈的信息还可以及时地指导技术设计、生产制造、采购供应环节工作的不断改善；另外ERP系统的知识库可以有效地指导销售人员现场处理质量问题，提高了响应速度，降低了服务成本。
由此看见，信息技术的飞速发展，尤其是网络无孔不入的?透，给顾客带来了更大的便利，可以随时随地、自如地选择个性化的商品与服务，可以更加快捷地获得所需要的商品与服务，可以以较低的成本去得到较高的收益；也给企业提供了更加先进的管理工具，质量管理同ERP的结合是企业实现运作过程的敏捷化管理，迅速满足顾客高品质需求的一条必由之路。