六西格玛管理简介
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六西格玛管理是一项以数据为基础。追求完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音。统计学用来表示标准偏差即数据的分散程度。对连续可计里的质量特性用“σ“度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3 4个出错的机会即合格率是99。99966%,而三个西格玛的合格率只有93。32%。六西格玛管理的最终目标是为了改善质量。是为达到结果的一种手段而并不是结果本身。是要使得顾客满意并使公司利润增加。强调消除错误、减少消耗、避免重复劳动。
六西格玛管理是由摩托罗拉在20世纪80年代提出并实施的一种以数量概念表示产品质量水平的方法。1987年六西格玛作为一个新的对质蛋进行突破性改进的方法诞生于摩托罗拉公司的通信部门。六西格玛对于摩托罗拉公司来说是一个持续的将自己的表现和客户的要求进行比较并以六西格玛的缺陷率为改进目标的革命性的方法。经过几年的努力实践六西格玛在全公司范围内得到了广泛施行和推广。六西格玛产生的强大动力使得摩托罗拉制定了以前看上去几乎是不可能实现的目标。由干实施六西格玛公司从开始实施的1987年到1997年的1D年间。销售额增长了5倍利润每年增加20%,通过实施六西格玛管理所带来的收益累计达140亿美元效果十分显著。
杰克·韦尔奇领导下的美国通用电气公司把这一高度有效的质量战略变成了管理哲学和实践。六西格玛已不仅是关干统计学和质量改进的方法而且提升到了打造公司核心竞争力的战略层次六西格玛逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措将人事，财务与其对推行和实施结果的衡量紧密地结合在一起。在通用电气公司应用六西格玛取得了巨大成功之后六西格玛为全世界所认识并接受。六西格玛不再仅是一种质量改进的方法。而是发展成为可以使企业保持持续改进、增强综合领导能力。不断提高顾客满意度及经营业绩并带来巨大利润的一整套管理理念和系统方法。
六西格玛的应用已经从摩托罗拉、通用电气走向了全世界并从开始的电子工业领域走进了普通制造业、航空业化、工业、冶金业、乃至银行、保险等服务业及电子商务领域。为企业在全球化。信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。
六西格玛实施由黑带大师、黑带，绿带组成的团队负责。黑带大师负责项目改进的方向及项目资源的规划黑带是实施管理的中坚力量。负责绿带的培训，在其中起协调作用:绿带则侧重于六西格玛工作的具体实施。
六西格玛吸取了全面质量管理中的“零缺陷”和“持续改进”等思想。把“持续改进”具体化、可见化，提出了六西格玛改进方法为我们提供了强有力的流程改进工具。六西格玛改进方法包括定义(D),测量(M)，分析（A)。改进(I)和实施(C)五个步骤。与六西格玛改进的DMAIC流程相似，六西格玛设计也有自己的流程，但目前没有统一模式。迄今为止专家们已提出的六西格玛设计流程有以下几种：(1) DMADV流程:即定义、测量、分析、设计、验证；（2) DMADOV流程：是在DMADV流程中增加了“优化”环节，是DMADV流程的发展；(3) DCCDI流程:指的是定义顾客、概念、设计、实现；(4)DMEDI流程指的是定义、测量，研究、概念、实现；(5) IDDOV流程即识别定义、研发、优化、验证，是由美国新生代质量管理专家ASI的乔杜里先生提出的。IDDOV是大家公认的更适合新产品和新流程的开发要求的六西格玛设计流程六西格玛改进是对现有流程的改迸。主要针对产品/流程的缺陷产生原因从根本上予以消除不断改进。使流程趋于完美但改进是有极限的。产品质量的极限也只能达到设计的固有质量进行六西格玛设计是指已存在流程的情况。如果是开发新产品，新业务流程。一开始用六西格玛设计赋予产品六西格玛、甚至七西格玛的固有质量水平。以保证产品实现真正意义上的六西格玛质量口设计质量决定了产品的固有质量。六西格玛设计在产品/流程设计一开始就找缺陷，将一切可能的问题消灭在萌芽状态。努力创造一个新的更好的产品/流程。此时的预防性改进是最经济的做法。六西格玛设计使产品的设计修改次数降低研发周期大大缩短不仅使产品能及时投放市场带来新的效益增长点还可以降低产品的开发成本。
六西格玛设计的指导思想是以顾客为关注焦点满足顾客对产品全寿命期间的各种要求提高产品的抗干扰能力。减少质量波动。使产品的质量损失曲线尽可能平坦，即相同的质量波动引起的产品的质量损失尽可能小。