企业设备的备品备件管理策略
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备品备件管理，是企业设备维持正常工作所需的各种备用品的
物流管理系统，包括对备品备件的计划、采购、验收、出入库、盘点、库存等环节进行动态控制、预警管理。不少企业都意识到，要加强备品备件的管理，有效控制采购价格，保证采购质量，为企业正常生产并降低库存提供保证，从而实现增产降耗，提高经济效益。
1 备品备件的重要性
随着我国经济体制改革的深化，企业实行市场化运作已是现实。企业为了使设备安全、经济、高效地运行，并尽量使检修费用最低，制订了许多检修策略，如故障检修、预防性检修、状态检修、质量保证检修等。在日常维护工作中还提出了“零缺陷”的管理目标。
在这一背景下，企业要实施自己的检修策略和缺陷管理制度，备品备件这一因素不容忽视。备品备件是设备在正常运行或检修情况下，为了保证安全生产，必须储备的设备、部件、材料和配件。做好备品备件管理工作，储备必要的配件，对于及时消除设备缺陷，防止事故的发生和加快事故的抢修，缩短检修时间，提高设备健康水平，保证设备的安全和经济运行是十分重要的。
解决备品备件问题的传统做法是企业储备大量备品备件，但这样造成了许多不必要的资金占用和管理维护方面的人力、物力；同时备品定额制定方案的不慎，也会造成极大的浪费。因此如何正确制定备品备件的策略，在企业推崇的
成本管理中显得尤为重要。
2 备品备件管理的内容
目前，国际上一些先进的企业都推行“状态检修”的检修方式。按状态检修实行备品备件管理的内容包括以下几方面：
2.1备品分类管理
备品按其本身性质不同，分为设备类备品、材料类备品、配件类备品；按其重要性和加工难易程度，又分为一类备品(事故备品)和二类备品(车仑换消耗性备品)。
2.1.1 一类备品(事故备品)
(1)主要设备的重要零部件和部分设备，一旦损坏在短时间内不易修复，会造成主设备较长时间不能正常运行。
(2)主要辅助设备上的零部件，一旦损坏会直接影响设备出力和安全运行。
(3)制造技术复杂、制造周期较长、材料特殊、本单位加工有困难的零部件，一旦损坏将影响机组安全运行或严重降低出力。
2.1.2 二类备品(轮换消耗性备品)
(1)每次大小修时检修工作量很大的设备部件，如利用备品进行轮换可以显著缩短检修时间。
(2)设备正常运转情况下经常磨损的零部件，需定期进行更换。
2.1.3 按“状态检修”的备品分类
(1)常用备品，故障较多的部件或使用最多的更换品。
(2)非常用备品，主要是指那些几乎不突然发生故障的定期更换品。
从经济的角度来看，最好是不储备非常用备品。但为了缩短突然发生故障造成的停机时间，有必要储备一些常用备品，非常用备品则应减少。当然，如果有集中检修公司进行服务(例如专门针对大型电厂的检修公司)，企业备品备件的储备压力可以大大减少。
2.2 合理选择备品存储模式
(1)行业共享储存。如一些昂贵的、较少用到的或专用的设备、器械、备品备件等。
(2)制造厂供货。如大型成套设备等。
(3)企业自己储存。常用的标准件、小型设备或部件。
2.3 按备品类型决定最佳订货方式
(1)订货点方式(定量定货方式)。当库存量下降到一定数量(即订货点)时，即补充订购减少的备品。
(2)定期订货方式。按一定订货周期订货，但每次订货都要通过现有的库存量、已经订货尚未到货的数量，以及预计的消耗量来计算订货数量。
(3)使用量订货方式。确定一定数量的最高库存量，只补充每次用掉的数量。
3 备品备件的编制
3.1 编制备品备件的原则
(1)实事求是。编制备品备件时，要特别注意实事求是，切忌虚假、浮夸，防止主观片面。要深人生产实际，进行调查研究，掌握第一手资料，使计划尽可能地符合客观实际。
(2)积极可靠，留有余地。积极，是指方案比较先进；可靠，是指各项内容经过认真核算，有科学依据；留有余地，是指在安排上不满打满算，考虑到一些意外因素，保留一定数量的机动。
(3)保证重点，兼顾一般。区别重点与一般，正确妥善安排，做到既保证了重点，又兼顾了一般。这是一项极为细致复杂的工作。
3.2 编制备品备件的方法
在制订备品备件方案前，首先要明确其服务对象：维护备品、检修备品还是事故备品，然后再确定备品备件范围和数量。
3.2.1 取决数量和选型的主要因素
(1)数量。设备的安装容量决定了备件量。
(2)寿命。设备的使用寿命、使用环境和其频繁工作次数决定了该设备的故障率。
(3)市场货源和订货周期。那些发生故障后，对整个机组可用率不造成影响的设备或部件的常用品，只要市场货源充足，无订货周期或订货周期短暂的最好是不储备；但对订货周期长的进口备件、特殊备件有必要储备一些；尤其是因制造厂的设备技术更新，原有设备的停产引起的备件的短缺，则在考虑一定的储备量的同时，要尽快制订设备的改进方案，选用技术性能优异的替代品，以求得市场的支持。
(4)价格性能比。在确定备件的数量时要考虑其价格，价格便宜及使用率高的可多储备些，以减少重复订货工作量；而价格昂贵的则少储备些，只要符合制订原则。在同类备件的选型上，也要考虑价格问题，“货比三家”并不是价格越低越好。
(5)检修人员。
3.2.2 价格性能比的选择原则
从设备
可靠性管理角度来讲，价格性能比的最佳选择原则为：
(1)费用最低；
(2)有效性最大；
(3)有效性，费用的值最大；
(4)MTBF(平均无故障工作时间)／MTm(平均修复时间)最大。
3.2.3 高素质检修人员的主要体现
(1)掌握状态监测和故障分析的手段，能综合评价设备的健康状态；
(2)参与检修决策，能制订优化检修计划和检修工艺；
(3)有丰富的检修经验和高超的检修技术，做到修必修好。因此，有一支高素质检修人员，企业备品备件的储备压力可以大大减少，既提高了检修质量和生产率，又降低了生产成本。
3.3 检修备品备品的编制
在检修项目确定后，即可开始编制检修备件。一般在检修开工前三个月甚至半年开始编制，主要是考虑到订货周期；同时要收集设备的健康状态信息，留一些余量以防意外事件发生。如果一段时间内有数个检修工程相继开工，则可统考虑备件定额，以精确备件数量，减少浪费。
3.4 维护备品(事故备品)的编制
在编制维护备品(事故备品)前，首先要有设备清册，然后整理一份设备的安装容量及其所处的位置，依照备品备件制订的办法，编制哪些设备为维护备品，编制哪些设备为为事故备品，根据不同的备品储存模式，设置最低库存量或最高库存量。
维护备品(事故备品)编制完后，并不是一劳永逸，而是要根据市场的变化，不断修改，一般二、三年修改一次。因为新技术、新设备的不断应用，备品备件也应得到及时的修改。