一线班组长管理技能培训
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课程背景：
企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？
在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。
而 TWI （Training Within Industry）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为： 在企业内部（不脱产）的培训 ，日本根据课程内容译为： 现场监督者技能训练 ，中国依据日文译为： 一线主管技能培训 ，其3大模块：JI-指导部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技能 (Job Method)、 JR-管理人的技能 (Job Relation)
为什么企业需要TWI培训
JI，JR,JM3个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。
JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。
JM对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的 。
JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。
本次课程特邀，生产一线管理培训专家、品质管理专家，在日本的TWI培训多年，并成功的进行本土化转化，深切中国管理者的人格特征进行培训，并且创造性的引伸到上下级沟通，现场管理的时间分配、IE改善技法等领域，且在培训效果评估上采用培训后现场跟踪和辅导的方式，真正使企业得到收益
课程收益：
通过学习本课程，您将能够：
1）能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！
2）正确掌握分析问题、解决问题能力 。
3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能； 提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产！
4）提高沟通表达能力。
5）能使一线主管掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！
6）注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。
课程特色：
全局观、最新理念与管理技巧融合进行
1） 课前：和一线管理者面对面交谈，把握现实管理状况（三现主义）。
2）课中：TWI管理基础理论（40%） TWI案例介绍与现场演示（60%），通过企业中过程控制的实际案例讲解，来说明TWI的原理、运用步骤、注意事项；
3）课后：效果评估，现场跟踪管理者所学内容的应用状况，使所学内容落到实处。
课程内容：
第一天：
1.序言
1）什么是一线主管
2）一线主管的角色认知
3）管理者必备的2种知识，3个技能
工作的知识 、职责的知识 、改善的技能 –JM、管理人的技能 –JR、指导的技能 --JI
4）现场管理应具备的管理意识
① 顾客第一的思想
② 基于三现主义的现场管理
③ 遵循PDCA解决现场问题的流程
④ 解决现场问题的优先顺序
⑤ 现场问题的预防及处理
⑥ 重视过程解决现场问题的思想
5）现场管理之屋
2. JI部分（指导的技能）
1）进修的基本观念
2）培养部下：培养的内容
3）培养部下的四个境界
4）指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境
5）指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法
6）指导部下：作为榜样的管理者
7）指导部下：工作就是培养
8）指导部下：骨干员工的培养
9）指导部下：接班人的培养
10）指导部下：手把手式的培养法--JI
JI- 工作指导的方法
① 不完善的指导方法演练 （打领带）
仅讲给他听
仅做给他看
② 正确的指导方法演练（标准案例；（讲师与学员））
③ 工作指导4阶段法讲解
第一阶段：让对方准备学习
第二阶段：说明作业
第三阶段：让对方做做看
第四阶段：看看教导之后
④ 正确运用阶段法的4项准备工作
第一：订立训练计划
第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）
第三：准备全部的东西
第四：整备作业场
11）提高员工实际操作技能的指导要点
① 主动指导员工
② 积极的引导和消极的规范
③ 按照日程表有计划的进行
④ 指导的在线化
12）技能指导的基本技巧
① 作业练习法
② 角色扮演法
③ 临床实习法
④ 紧盯法
⑤ 新老干部无缝交接法
⑥次佳方案法
13）分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导
3.JM部分（改善的技能）
1）现场改善的定义
2）现场改善的方向：Q、C、D、M、S、E
3）现场改善的目的
4）现场改善的着眼点
5）现场改善的障碍
6）工作现场的作业改善
① 现场管理中的七大浪费
② 现场管理中效率的认识
③ IE 七大改善手法介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法
7）改善方法的讲解（四阶段法）--JM
第一阶段：分解作业讲解
分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业
第二阶段：自问细节讲解
①5W1H法进行自问
②4M法进行自问
第三阶段：构思新方法讲解
消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开
第四阶段：实施新方法讲解
接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
8）改善的基本技法介绍
联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法
9）解决问题的8D方法（日本改善小集团活动开展方法）
① 课题选择
② 现状把握及目标设定
③ 活动计划作成
④ 原因分析
⑤ 对策立案及实施
⑥ 效果确认
⑦ 标准化及固定期管理
⑧ 反省及今后展望
10）Idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法）
第二天
4.JR部分（管理人的技能）
1）、管理者定义
2）、管理者的职责
①管理者管理能力的构成
②管理层次的划分及所需要的能力
③管理者的五项职责：目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发
④管理者职责的理解
3）现场管理：管事和管人
4）现场容易出现问题的职业属性分析
5）现场管理的良好管理方式
6）管理者的成果如何通过部下来展现
7）部下的分类及分析方法
8）管理者与部下的关系图
9）现场工作关系处理
①与部下建立良好人际关系的四阶段
第一：告诉本人工作方法是否良好
第二：表现好时给予赞美：赞美部下的技法
第三：事前告诉对方
第四：让部下充分发挥能力
② 与上司建立良好关系的原则
10）现场管理存在问题的解决方法
①问题的定义及类型
案例：清水的故事
②现场管理中处理问题的四阶段法
第一：掌握事实
第二、详加思考再决定
第三、采取措施
第四、事后确认
案例分析：富田的故事
●设备的管理
●人员的管理、
●问题的对策及预防、
●工作中私人关系的处理
●员工上司之间的沟通技巧
●掌握对方想法与心情的6项基本原则：不辩论、不打断、不霸占、不贸然、说出重要的事
5.现场管理中激励部下，提升绩效的方法
6.现场管理者的执行力要求
8.现场管理中时间分配的方法
9.现场管理瓶颈问题处理方法讨论及交流
结语：TWI培训是提升管理者能力的基础培训，中高层管理者也许要了解其中的部分管理思维，以充分理解并关心下属，从而提升全公司管理水平，促进企业经济效益的持续增长。
讲师介绍：丁老师
历任东莞太阳诱电有限公司（日本企业100强）生产制造课 部长；现任某日资500强（中国）有限公司高级培训师、中国区培训负责人、公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人、中国质量协会特聘现场改善诊断师；国家质量技术监督局培训中心特聘讲师；生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资、加拿大企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。
授课风格：
深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎
服务过的部分企业：
爱普生，TCL，海信集团，中兴公司，可口可乐，高斯贝尔数码科技，美的电磁炉，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，深圳艾特航模，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，中宇集团、佛山冠华集团、宏凯鞋业、光明维他（光明）食品、凯诺德国际集团、香港高宝化工集团、……