TWI现场一线管理人员技能提升
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【课程背景】
一线管理人员在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升现场管理人员的工作能力作为工作中的一个重点。
【课程收益】
1、培养一线管理人员必备的管理意识与思维方式
2、提升一线管理人员教导训练员工的技巧及方法
3、提升管理干部沟通及协调的技能，改善人际关系，创建和谐的企业文化氛围
4、掌握现场改善（提升品质、降低成本）的技巧及方法
5、认识到提升与发展自我的必要性
【课程大纲】
第一节：班组长的角色认知
1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变
2、制造业三大突出问题
3、班组长日常工作中常犯的角色错位
4、班组长的四大职责与六大任务
5、班组长应具备十项要求
6、班组长做人做事的四项核心方法
■案例分析：何为走动式管理
■案例研讨：案例分享.何为角色
■案例分析：现场管理之屋是什么
■案例分析：班组长为何要敬业，何为五业？
■案例分析：何为角色
■案例分析：生产现场中的PQCDSM
■互动研讨：何为企业的黄金三法则
■互动研讨：木桶案例互动讨论
■互动研讨：优秀管理对人对事对上对下四法
第二节：工作教导（JI）
1、工作教导的理念
2、如何做好教育训练-训练五步法
1）.OJT的指导原则
2）.辅导下属的流程及方法
3、引导员工塑造自我目标的方法
4、职业规划与发展的辅导技巧
5、化解员工成长烦恼与困惑
■研讨案例分析：##公司车间员工为何不听安排？
■研讨: 让员工动起来的秘决是什么？
■互动游戏：两名员工上台测试领悟到什么
■研讨：人生三步曲是什么？小强为何得到不断的晋升
■研讨：王永庆卖大米的启示是什
6、不同类型员工的培育对策
1）了解员工的三步曲是什么
※四种气质及其优缺点
2）人才类别与领导方式
3）四种气质员工培育方法
※脾气暴躁的员工
※平庸的员工
※爱找碴儿的员工
※功高盖主的员工
■案例：何为“四解法”
■案例总结：励德人生管理法
第三节：工作关系改善(JR)
1、认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ）
2、工作关系改善的技巧—有效沟通
1)、沟通的原则、心态与技巧（决定你的人缘
2)、沟通障碍的产生与防范
3)、有效沟通的过程
4)、沟通的三个精髓
5)、如何与下属建立相互依赖的关系
6)、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）
7)、如何与同级进行配合与协作
■研讨:怎样获得其他部门的支持与配合
■案例互动：沟通中的“五交法”
■案例分析：什么是沟通，现场互动模拟
■研讨:企业管理人员三者之间的比例如何
■研讨:包饺子的启示
■案例分析：人际关系案例系列解析
3、员工问题发生的原因及化解矛盾的技巧
第四节：工作方法的改善(JM)
第一部分——现场品质的改善
l、如何减少品质事故造成的成本浪费
2、产生品质问题的五大要素 4M1H
3、控制品质的要决
4、如何從4M查核各個環節的問題
5、如何建立適宜的標准，作爲暴露問題的指針
6、产品互检原理和技法
7、如何落实“三检制”
8、产品专检管理原则
■案例分析：缺限与质量的关系
■案例：品质控制的七大要点总结
■案例分：讨论解决问题与能力的关系
■案例分析：何为自动自发？
■互动研讨：质量问题分析讨论
第二部分——现场改善的三大基石
1、6S管理活动的系统化改进
1)课堂再现成功6S管理活动写真
2)名企成功推行6S经验介绍
3)6S活动成功的关键------永远不只是表
4)纠正你对6S管理活动的错误认识
2、目视管理的系统化改进
1)让问题看得出来
2)接触事实，亲临现场
3)可视化管理的5M
4)可视化管理的6S
5)设定目标、公布标准
案例讲解
3、提案管理活动的系统化改进
1)建立学习型改善团队
2)提案改善制度的制定及落实
3)QCC品管圈活动
4)建立现场改善自律机制
案例讲解
第三部分——现场效率的提升
1、现场人员排单的原则
2、如何通過快速換型技術實現多品種生産轉換
3、快速切換型的概念和方法
4、換型的過程分析
5、針對小批量生産的作業調度與監控
6、动作经济原则分解与运用
■案例分析：作业标准的问题在哪？
■案例分析：为什么费力不讨好？
■案例分析：**电子厂切换的流程分享
■案例分析：**制造企业标准为何实施不了
■案例分析：**制造企业两个相同车间为何产量不一样
■案例分组讨论：班组排班互动讨论分析
第四部分——现场成本的控制
1、什么是成本及成本管理的主要内容
2、直接材料成本之降低
3、节省直接人工成本
4、工厂成本管理与控制的关键点
5、为什么说现场改善是成本降低的基础
6、現場管理中的七种浪费
7、成本发展的五个阶梯
8、成本核算的四个方法
9、成本控制的6大方法
■案例分析：七种浪费动作分析的剖析
■案例分析：开源与节流分析 为什么企业一年节约成本600万
■案例分析：实战演练：限额发料
■案例分析：何为2：8法
■案例分析：实战训练：制定物料的ABC图表
■互动研讨：流程再造四步法
第五节：工作安全(JS)
1、工作安全与五条件
2、事故防止的必要性及事故要素
3、异常安全灾害发生时的措施
4、安全活动与组织