库存管理：其他类型的库存模型
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
永续库存系统是最普遍的库存模型之一，因为企业拥有自动化系统来追踪库存收据和装运交易。以下几种库存模型用于为精益
六西格玛小组提供另外的模型概念和思想。尤其是，当一个项目的需求变动很小，在允许这个项目由生产资源计划系统自动跟踪的情况下，最小、最大系统就特别有效。
1．定期库存系统（固定时间段）
在定期库存系统中，存货是按预定频率计算的，订单是以数量为基础，按每个项目和地点放置的，这些数量是在订购周期内已为需求所消耗的。与永续库存系统不同，定期库存系统不会在整个供应链中及时地追踪每日需求。当需求增加到预期或预测水平以上的时候，这种情况会导致库存缺失和更低的
客户服务水平。订货周期的长度是通过运用经济订货批量包括订货成本来计算的。在这些系统中，另一个需要重点考虑的是如何将同一个供应商项目进行集合，以便降低订货成本。开发这个系统涉及平衡经济订货批量和发货频率，来满足整个订货周期的预期需求。要构建这种类型的模型，必须为每个项目和地点分析几个变量，这些变量包括年需求量、每个项目的
采购成本、订购成本以及订购间隔。
2．最小、最大库存系统
最小、最大库存系统依靠一种“两堆存量”管理方法来控制库存。在两堆存量管理系统中，每堆存量都包含一个与再订购点数量相等的库存数量，也就是说，当第一堆存量清空时，就应该重新订购一个，其数量等同于再订购点数量。这些最小、最大系统可以由生产资源计划系统用于自动检测库存水平。这种类型的库存系统对管理低需求变动的低生产量项目尤其有效。将这种项目置于自动最小、最大系统将减少预测分析家的工作量。这将使预测分析家把他们的注意力集中于按照其专业知识为产品组建立预测模型。这个分层概念，即相对于销售量的需求变动。
3．生产资源计划库存系统
生产资源计划库存系统在控制与独立需求项目有关的原材料和在制品库存中很有效。生产资源计划库存系统的优点是每个项目的订购可以由主
生产计划在它们所要求的用途的基础上按时间分期。在这些系统中保持准确的系统参数是很重要的。这些系统参数与期末项目需求、项目的交付周期及其他一些系统用来计算时间分期库存水平的相关信息有关。
4．可选补充库存系统
可选补充库存系统是定期审查系统的一个特殊的情况，在这个系统中，订货数量是自动设置的，但是要决定订货是同一时间设置，还是推迟到将来的某一天。在这些系统中订货程序非常昂贵，因此与订货有关的所需控制也是非常昂贵的。
库存控制系统的系统变量是指审查时期、最大库存水平及项目再订购点。
5．配销需求库存系统
配销需求库存系统是指将已经设置于系统内部配销中心的低水平项目和地点需求进行累积，使这些低水平需求在系统中汇总成较高水平的需求。通过运用这些汇总的信息，并且根据需求将货物发送到每个配销中心。配销需求库存系统用于管理贯穿于供应链的不同水平的系统库存的系统中。例如，在集中的地点将入库低水平需求的项目累积，以此将项目的总的需求变动最小化，最终达到降低配销系统的库存投入的目的。
6．适时库存系统
适时库存系统依赖于一个精益系统的基本元素，包括业务稳定性、高品质和适时执行。适时制是由运载客户需求的不同水平组成的，以此来稳定生产进度。通过使用系统的预期需求（这个预期需求必须在很长一段时期内相对稳定），看板的货柜数量是通过服务水平、交付周期和需求（需求已经从直线分解为小时基本单位）计算出来的。看板数量以永续库存系统方程式为基础，但是交付周期和需求假定不变。原材料和在制品库存通过使用看板数量进行控制，这个数量在制造业务和外部供应商之间变动。