谢宁DOE实验设计的主要内容
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谢宁方法概述
实验设计(
DOE)方法一直在发展、丰富和完善，美国人多里安•谢宁(Dorian Shainin)总结了七种新的DOE应用技术： 多变图技术、零件搜索技术 、成对比较技术 、变量搜索技术 、完全析因技术 、 改进效果检查及实验设计的回归分析。
谢宁方法的主要内容
1、 多变图技术
根据以往经验确定影响质量的可能要素，例如工人班次、机床、原材料、工艺变量等，每隔一段时间抽取连续生产的几件产品，按需观察的这些要素的几种情况分别测试质量特性，画成图表进行比较分析，以确定引起波动的原因。
2、零件搜索技术
根据以往经验确定影响产品质量的可疑零件，随机选取几个好的产品和坏的产品，将坏产品上的可疑零件与好产品上的对应零件进行交换，重新装配后进行质量特性参数的测量、比较、分析，以找到影响产品质量的主要零件。
3、成对比较技术
随机选取5对以上的好的和坏的产品，用各种方法测试其各种参数并比较其不同之处，以确定影响产品质量的主要原因。成对比较技术适用于不可拆卸的产品。
4、变量搜索技术
与零件搜索有许多相似之处，都是逐个替换，进行测试比较，以搜索引起产品质量波动的主要原因，但变量搜索是针对变量的，而零件搜索则是针对零件的。
5、完全析因技术
采用以上四项技术，寻找出4个以下的主要因素，这些因素按全部因素所有水平的一切组合逐次进行实验，研究这些因素的主效应和相互之间的交互作用，以确定最佳的因素水平匹配方案。
6、 改进效果检查
令B为改进后的工序，而C为改进前的工序。为了验证改进效果，可以设定风险率a(第Ⅰ类风险)和b(第Ⅱ类风险)，随机抽取B和C两种产品(样本量由风险率决定)，进行假设检验，以确定在规定的风险率下，B产品是否优于C产品。
7、 实验设计的回归分析
对散布数据作出散布图，应用回归理论，诊断出对产品影响大和小的因素，从而找出影响产品质量波动的主要原因，并根据波动大小，确定各因素的目标值和容差。
经典方法、田口方法以及谢宁方法比较
经典DOE 田口DOE 谢宁DOE
方法 分析因法、响应曲面法 正交表 10多种方法
原因查找 猜测、头脑风暴法 猜测、头脑风暴法 和部件、工艺对话
效果 中度改进，成功率低 低度改进，成功率低 高度改进，高成功率
成本 高 30～60次试验 高 50～100次试验 低 2～30次试验
复杂度 复杂 复杂 简单
试验准备时间 长时间 3～14天 长时间 7～14天 短 1天
统计有效度 弱 非常弱 强
适用性 需要硬件，主要用于生产 结合计算机仿真，主要用于论文 需要硬件，通用于企业的经营活动
执行难度 难 难 易
干扰生产程度 试验期间要停止生产 试验期间要停止生产 思维创新中不停产，原因查找试验可以解决70%的长期问题