新产品中试管理
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新产品研发过程中，在完成初始样机之后，必须经历中试阶段，才能成为可批量生产和销售的产品。“中试”即中间试验，大概是来自于前苏联的概念，在欧美的产品研发流程体系中，则称之为“验证”阶段，有专家使用术语“pilot”来表示。
中试是新产品研发过程中的一个重要阶段,这个阶段大约应占用整个研发周期1/3以上的时间。因为需要做小批量试制和ß测试，所以是人力和材料投入最多的阶段,也是牵涉到企业中部门最多、流程最复杂的阶段。
中试阶段应该完成的主要任务是：
首先使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制和ß测试，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。
其次，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。
第三，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。
中试体系建设的工作内容：
为了做好以上这些工作，首先必须建设中试业务能力，例如新产品测试、新物料品质保证、工艺设计、产品数据管理，等等；
第二，必须建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。
正是因为不具有良好的中试系统，很多企业的新产品研发成功率很低，或者研发周期很长，新产品总是不能稳定。企业也难以独力建设自己的中试系统，因为目前缺乏有实践经验的专家指导，也找不到好的书籍、资料。
我具有在大型企业中试部门管理岗位8年的工作经验，并经历了中试系统从粗糙到完善的发展过程。我会逐步将这些工作经验做一些总结,与大家分享。