KAIZEN持续改善活动开展的八个阶段
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改善活动第１阶段 发现问题点
．应有问题意识
．认识方针目标
．掌握慢性不良而找出问题点
．掌握异常状态而找出问题点
．实施相互比较而找出问题点
．实施期间比较而找出问题点
．从期待水准比较而找出问题点
．从自由的立场找出问题点
．从问题点的检核表而找出问题点
．列举问题点
改善活动第２阶段 决定主题和目标
．确认方针目标
．发现问题点要分类整理
．补足问题点的评价之必要资料
．评估问题点的重要性
．调查其它部门的要求事项之关连
．预测期待的成果
．调查活动期间的妥当性
．检讨容易组合事项
．检讨协力体制
．总合评价
．决定改善主题
．决定达成目标的评价基准
．决定达成目标
改善活动第３阶段 制造协力体制
．抓住成员的能力和性格
．决定实施事项
．决定实施顺序
．决定实施日期
．决定分担工作
．编成协力体制
．决定活动的管理方法
改善活动第４阶段 掌握现状并解析
．整理过去的资料
．抓住现在的工程流程
．抓住现在的作业分法
．抓住现在的制造工程能力
．选定预估的指针(特性)
．收集想到的要因要分类
．选择重要的要因
．收集资料
．抓住要因或特性的变化予以分析．解析
．调查特性值的水准间差异
．调查对要因特性的影响度(范围)
．推测最适当的条件
改善活动第５阶段 建立改善案
．确认现状和解析结果
．建立收集创意及改善案
．评估改善案
．决定改善案
改善活动第６阶段 实施改善
．改善案要具体化
．照改善案实施
．收集实施改善的资料
改善活动第７阶段 确认效果
．汇总改善结果
．抓住全体的变异
．抓住特性值的变化要分析．解析
．抓住问题顺位的变化
．成果的内容要分类
．抓住成果的重点
．目标和实绩作比较
．知道目标达标率
．抓住投入的时间和费用
改善活动第８阶段 标准化
．改善活动要提出报告
．改善活动要发表
．订定标准化
考虑下次改善的活动