状态检测在设备管理上的应用
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机械故障诊断技术是设备运行维护的一项新兴技术。它的推广应用不但根本改变了原有设备维修制度，而且在保证设备安全、经济运行、消除设备事故隐患方面起着巨大作用，并能大大压缩成本。当前，机械设备运行状态监测及故障诊断已采用传感技术、计算机自动检测、远红外诊断技术。本文着重介绍了状态检测及其应用情况。
随着科学技术与现代化生产的高度发展，各学科相互渗透，相互交叉，相互促进，形成了设备诊断技术这一生命力旺盛的新兴科学。它是一种了解和掌握设备使用过程中的状态，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。
机械设备诊断技术日益获得重视和发展的原因是，随着科学技术与生产的发展，机械设备强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂，各部分关联愈加密切。国外专家认为，对大型设备监测，其获利与投资之比为17：1，这表明采用设备诊断技术更为经济。例如：日本东京国铁机车电气部分全部采用计算机自动监测、诊断系统，机车无论哪部分出现故障，可以自动检测出来。机车机械部分，通过采用地面传感、自动检测系统进行一次检测，即可判断有无故障。该国铁机务段共有300多台机车，但维修人员和竹理人员仅300多名，生产效率非常高。
设备诊断技术日益获得重视与发展的另一个重要原因是，改变了原有计划维修体制，节省了大量的维修费用。当前，国内对机械设备卞要采用计划维修。在许多情况下，不该修的修了，不仅费时花钱，甚至降低设备工作性能，而该修的又没修，不仅降低设备寿命，而且导致设备故障。日本有关资料表明，采用诊断技术后，年维修费用可减少20%-50%，故障停机率减少75%。我中心实行状态修后，也取得同样效果。与计划维修费用比较，从节约小修的材料费、工费及水、电、油脂等杂费计算，节约了许多维修费。
一、设备诊断的方法
设备诊断技术的日的应是“保证可靠、高效地发挥设备应有的功能”。它包含了三点：一是保证设备无故障，工作可靠；二是设备要提高效率，发挥其最大作用；三是保证设备将有故障或己有故障时，能及时诊断出来，加以维修。为此，要采用有效方法和手段才能达到设备诊断目的。以下以宝鸡电力机车段采用HG-3518数据采集器对段内机床设备状态监测表为例，对此进行说明。
根据检测表进行微机处理，对发现故障的设备进行修理，这样就能大大节省维修成本，目故障诊断准确率达到98%以上。从表中可见，设备诊断包括以下三个内容：
1.设备状态检测的采样
通过仪器测取卞电机前端振动信号，也可测取声音、温度、电磁等，设备明显特征信号。
2.正确地从采集信号中提取有用的设备信息
根据不同频率下的加速度值、速度、位移等情况进行判断(参见表)，并将设备正常信号状态与采集信号进行比较，以此来诊断故障。