生产现场诊断方法：现场观察
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优化生产
现场管理，首先要发现问题，提出改进的目标，然后对症下药，提出相应的改进措施，为此需要进行生产现场管理的诊断。
深入进行调查研究，掌握生产现场管理的现状和问题，是确定现场管理优化方向和措施的前提。生产现场管理诊断的调查方法主要有现场观察；同企业各级领导人面谈；请员工填写意见调查表；运用IE技法；进行作业研究等。
现场观察
现场观察就是到生产现场，进行实地观察、询问，以调查了解生产现场管理的现状和存在的问题，主要包括以下方面：
1、安全文明生产
安全文明生产包括企业环境卫生、厂容、车间和工作地的整洁，各种物品的定置情况，安全设施和安全规章的执行情况，有无“跑、冒、滴、漏”情况等。
2、目视管理
生产现场目视管理主要指岗位责任制的公布，工作任务和完成情况的公布，作业规程和标准的公布，定置图的公布，各种物品的彩色标志，安全生产的标志，人员着装的情况等。
3、劳动条件
生产现场劳动条件主要指照明、粉尘、温湿度、噪音、通风和劳动强度等。
4、工艺和质量
生产工艺的机械化和自动化水平，产品或零部件的工艺技术精度和难度，产品或零部件的成品率和返修率，有无工艺文件、检验标准及其执行的严格程度和变动程度，操作人员的技术水平和熟练程度，工序质量控制点的管理状况等。
生产现场物流管理主要指采用何种生产的空间组织形式，设备布置的合理性，物流路线和运输路线是否合理等。
6、作业计划和调度
作业计划和调度主要指有无分车间的月、旬、周短期进度计划，作业计划下达的及时性，生产均衡率、配套率，有哪些期量标准及执行的严格程度，计划变动的频繁程度，调度制度及调度的权威性等。
生产现场设备管理主要指设备的新度、精度以及对产品质量和任务的保证程度，通过现场设备的使用、停放、维修、润滑和擦洗等判断设备的使用、保养和抢修的状况与质量等。
8、工艺装备
生产现场工艺装备主要指工具、量具、模具、夹具的装备数量和复杂程度，能否保证产品质量的需要，工位器具的装备和使用情况，工具箱的管理，模具库的管理，搬运活性系数的大小等。
9、劳动组织
生产现场的劳动组织主要指作业班组的规模(平均人数)，作业组的形式，维修、电工和搬运等辅助作业组的组织方法，开工班次，轮班组织形式，各班人员配备的均衡程度及服务工作等。
10、定额管理
生产现场的定额管理主要指有无明确的岗位定员、工时定额、材料消耗定额和资金占用定额等，定额水平的高低，定额的实际使用情况及超额的平均水平等。
11、员工工作热情
员工工作热情指操作者的性别、年龄与生产技术要求是否一致，员工的精神状态、劳动热情、效率和工作紧张程度，生产现场劳动纪律的遵守状况，利用瞬时观察法概略估算现场人员的工时利用水平。
12、设备开工率
利用瞬时观察法概略估算设备的大体开工率。
13、搬运
观察了解生产中的搬运工具、方法、道路、批量和人员等合理程度。
14、在制品管理
在制品管理主要指车间在制品的质量、数量及检验方法，合格品、次品的堆放与隔离，在制品的堆放位置、方法、数量和转移手续。
15、仓库管理
生产现场的仓库管理主要指原材料、半成品和产成品在库房的存放数量、方法、位置和分处隔离状况，物品出入库手续和存放条件是否合适，物料和台账及卡是否齐全等。
16、生活设施
了解车间的休息室、衣帽柜设施状况，企业食堂、澡堂和交通车等条件及其对员工生产、生活的影响程度。
现场管理的凋查，应把定性分析和定量分析结合起来。通过上述各个方面的调查，可以对各个方面的工作做出定性的判断。在此基础上采用简便实用的定量计算方法，将各个分项调查的判断综合起来，做出对生产现场管理的综合评价。有了综合评价，就可以对各车间、各单位进行横向的比较。