什么是产能规划？
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产能规划是IE(工业工程)工程师其中一项很重要的工作，也可以叫作产能分析或者产能评估。所谓产能规划是指以产品的预估需求为参考，对生产这些产品的制造资源进行分析与规划。产能规划一般有两种，其一是新产品的产能规划，考虑新产品未来的预估产量，对制造的资源如线体数、人力数、加班率等进行规划；其二是对下一个月或者下一年度的产能进行规划，此规划是建立在现有的资源和产量预估上的，也就是需要规划出为应对下一个阶段的产量需求，需要增加多少线体、人力以及加班率等。
最简单的产能规划例子如下：
假设有一个新产品在一条新线完成组装工序，预计这个产品在一个月内的产量为25000PCS，产品组装的节拍时间是90秒，假设每个班次上班8小时，每天开2个班次，线体的效率是90%，计算需要多少线体数？
首先假设不加班，那么计算如下：
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工作中心效率
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90%
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每个班次上班时数
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8
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每天班次数量
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2
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工作天数
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22
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工序节拍时间
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90s
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每月产量
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25000pcs
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加班率
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-
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需求线体数
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=25000*90/(8*2*22*3600*0.9)=1.97
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可以看到，当不加班的时候，需要两条组装线才能满足需求。
如果考虑加班，那么就想以加班率来补充一条线的产能，这样就有：
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工作中心效率
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90%
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每个班次上班时数
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8
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每天班次数量
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2
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工作天数
|
22
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工序节拍时间
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90s
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每月产量
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25000pcs
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线体数
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1
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需求加班率
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=25000*90/(8*2*22*3600*0.9)=1.97
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可以看到，当只有一条线体的时候，加班率要197%才能到达需求，这显然是不合理的。那么还有什么方案呢？例如可以试试每天安排3个班次，只有一条线，那么我们可以计算出需要上班的天数=25000*90/(8*3*3600*0.9)=28.9,也就是说，在只有一条线的情况下，只有每天工作24小时，每月工作29天才能满足需求。
复杂的产能规划需要用到产品的工艺路线、生产订单等信息，通过计算可得到某段时间内各个工作中心的负荷，对比工作中心的最大产能和负荷，可计算出需求线体数或者加班率。
产能需求计算器作为一个辅助产能规划分析的工具应运而生。产能需求计算器基于工作中心(Workcenter)和工艺路线(Routing)的概念，在配置了工作中心的参数、产品的基本信息和工艺路线后，可进行产能需求的计算，得出现有产能、需求产能、需增加产能、现有线体数、需求线体数、需增加线体数、加班率等参数，为您的产能规划工作提供简便的辅助。