制程管理与数据分析
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FAI（firstarticleinspection）检测是指首件检测，模具开发完成后，制作的第一件产品，就是指首件。对首件进行三维测量（误差测量）则指首件检测。FAI（firstarticleinspection）检测是指首件检测，模具开发完成后，制作的第一件产品，就是指首件。对首件进行三维测量（误差测量）则指首件检测。
CPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。
制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。
制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。
当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。
CPK值越大表示品质越佳。
Cpk——过程能力指数
CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]
Cpk应用讲议
1.Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。
2.同Cpk息息相关的两个参数：Ca,Cp.
Ca:制程准确度。Cp:制程精密度。
3.Cpk,Ca,Cp三者的关系：Cpk=Cp*(1-｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)
4.当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。
5.计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。
6.计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。
7.首先可用
Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(U).规格公差T＝规格上限－规格下限；规格中心值U＝（规格上限+规格下限）/2；
8.依据公式：Ca=(X-U)/(T/2)，计算出制程准确度：Ca值(X为所有取样数据的平均值)
9.依据公式：Cp=T/6σ，计算出制程精密度：Cp值
10.依据公式：Cpk=Cp(1-|Ca|)，计算出制程能力指数：Cpk值
11.Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）
A++级Cpk≥2.0特优可考虑成本的降低
A+级2.0＞Cpk≥1.67优应当保持之
A级1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级
B级1.33＞Cpk≥1.0一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级
C级1.0＞Cpk≥0.67差制程不良较多，必须提升其能力
D级0.67＞Cpk不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。