高级仓储管理实务
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课程背景：
在企业物流中，
仓储管理是一个基本的环节。管理仓库中的货物、管理仓库中的设备、管理作业人员以及作业流程，将直接影响到物流服务的成本、效率、资本和作业的准确性。
▲仓库选址应该考虑哪些因素呢？如何进行科学的量化决策？
▲仓间需求如何计划？用平均库存水平规划仓间需求会产生什么问题？
▲如何对仓间内部的作业区进行合理分配?是否需要考虑设置“库中库”（单独的分拣区，picking zone）？很多公司在库位安排上都遵循着一个库位放置一个品种（SKU），可经常会遇到由于SKU的流转速度慢，而造成了库位的空间浪费。是否有更好的合理利用库位的方法呢？
▲很多公司会遇到这样的情况：仓库的作业人员忙的时候忙死，闲的时候闲死。如何合理安排作业流程和时间？
▲如何根据历史订单进行分析，合理安排库位、拣货方式，缩短平均作业时间？
▲Cross docking在具体操作是往往随即地使用，但在企业计划层面，如何避免为cross docking而cross docking产生的其它问题，如库存等待（增加）、衔接失误等？
▲仓储费用往往会被归集为固定的、间接的成本，如何根据具体业务的分析，测算具体SKU的分摊成本？
▲仓库的规范作业需要哪些政策和流程？
▲如何规模仓储作业的资源需求，比如，人力、设备等？如何加强对仓储运作费用进行控制何管理？
培训受益：
▲了解仓储管理的未来发展趋势和仓库的功能，明确仓管人员的主要职责
▲明确仓库的主要作业流程，掌握收货、储存、拣货、发货等流程中的重点内容
▲了解不同仓库设备的功能和特点，掌握如何匹配合适的仓库设备
▲学习仓库规划的原则与方法，科学的规划仓库布局，提高仓库的利用率
▲了解仓库主要管理制度内容，建立和完善出入库、盘点、仓库人员管理等各项制度
▲了解仓储管理战略规划内容，科学的选址和计算仓储能力
▲明确仓储管理评价的主要指标及含义，健全仓储评价体系
课程大纲：
◆仓库的功能要求
§在什么情况下需要什么类型的仓库：工厂物料、产成品和分销
§仓库业务模式与其它行业的对比
§仓储业务的作业要求
§案例：某跨国公司在华仓储业务招标的详细分析
§服务考量、成本考量及管理体系考量
§仓储管理人员的职责
§其它部门作业对仓储部门的影响
◆仓库作业流程
§收货、放置、储存、订单处理、拣货、分类合并、包装、发运
§仓库拣货游戏
§拣货模式：按订单拣货、分区拣货和分批次拣货
§拣货路径
§越库作业（Cross Docking）与远程配送（DC Bypass）
§仓储业务中的轻度生产管理：延迟战略对仓储业务的影响
◆仓库作业的设备
§存储设备
§搬运设备
§输送设备
§信息处理系统和技术应用：WMS、条码扫描、射频及其它辅助的技术设备仓储的资源确定）
§本段内容将根据模拟公司的具体案例数据，分步骤进行
§量化分析
§仓储业务之需求分析
§进出库分析、PCB分析和订单的EIQ分析
§储位的管理
§各作业环节的时间耗用
§标准作业时间的确定
§人工和设备时间耗用的确定
§通过仓库作业流程分析，寻找作业瓶颈
◆仓储制度的建立
§货物、作业、人员、设备的管理
§盘点流程
§批次管理
§成本中心的管理方法
§仓储管理的战略规划
§仓库选址问题
§案例演示：Electronica公司的仓库选址
§讨论：仓库选址与库存计划、运输业务的关系
§仓储能力需求计划－根据库存计划制订的仓间
§面积需求
§存储单元的规划
§案例：某润滑油公司仓库的存储单元规划
§内部库区的面积规划－存储区、分拣区、准备区等的规划
§仓库区域总体layout设计思想
§仓储管理的分析、业务指标及考核
讲师介绍：
Anthony.Hu:
企业管理顾问公司高级讲师，英国皇家物流与运输协会（ILT）资深培训讲师，曾任英国REL高级顾问、Nabisco全球策略采购亚洲代表、Nabisco中国区物流及采购经理、爱芬食品（Mars China）营运计划经理等职，在外企供应链管理领域有十多年的工作经验，并多次参加海外项目工作。曾服务客户：Mars、 Nokia、 Schneider、 Ericsson、 Motorola、 Siemens、 Philips、美国York空调、BP嘉士多润滑油、卡夫/Nabisco、吉百利、太古可口可乐、3M、联想等。在他的职业生涯中涉足过
生产计划、仓储管理、运输及城市配送、库存管理、第三方物流、等多个领域，并积累了大量的实际操作经验和系统的理论知识。