质量管理工具：预控图案例分析
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案例一:预控图实例分析
通常的管理图的UCL、LCL与产品参数的上下规格限并无直接关系；产品参数对于一R或管理图而言要正态分布。预控制图直接从参数上、下规格限出发，对参数分布无正态限制，且操作方便，故国外在不少岗位上已代替了管理图。
某电源模块输出电压要求在23~3V之间(注：数据工作变换)即上规格限为26V、下规格限为20V。 于是中心线为23V，上预控限为24.5V，下预控限为21.5V。 先进行预控图的资格认定。 间隔如1h抽取一组两个样品，连续5次抽样结果为(单位V)：23.5，24.4；22.7，23.7；22.1，23.3；22.8，24.2；23.1，22.5。这5次抽样数据全落在目标区(21.5，24.5)内，预控图成立。
进行操作，依次间隔1h抽得数据为：24.5，23.6；21.1，23.8；21.2，23.3；23.2，21.9；22.6，22.0；22.6，23.0；24.0，23.1；22.4，23.2；21.9，24.7；21.2，23.8；24.2，26.1。
到第十一次抽得的(24.2，26.1)落入不良区时，不通过。间隔十次(也可再试几个回合，得平均间隔)，即间隔10h，可以考虑约取其1／6，即改为1.5h抽样一次。
案例二:预控图应用范例
某公司作业准备验证规程如下
一、目的
进行作业准备验证活动，是为了评价作业准备的充分性，证实过程能力满足加工产品公差的要求。
二、适用范围
适用于公司内部需进行作业准备验证的各个过程。
三、规定内容
1.作业准备验证的时机
(1)作业的初步运行，如开始生产。
(2)材料的改变。
(3)产品型号的改变。
(4)作业更改，如作业方式、设备工模具、工装等改变。
(5)运行时间过长的停顿，如停产X个月的再生产等。
2.作业准备验证的步骤。
(1)作业准备验证(预控)记录的填写操作者在加T开始时，连续加工5件产品，按实测值认真填人作业准备验证记录中。
(2)可加工的识别若5件产品全部落人绿区之内，则符合加工要求，可以进行产品加工。若有1件产品落在预控线之外，需重新调整过程，如设备、工装等，直到实测值全部落人绿区才能正式运行。
四、使用记录
1.作业准备验证记录
举例
磨内径工序，加工6202产品，尺寸公差为0--8m，操作者XXX共加工了5个工件尺寸分别为-4、-5、-3、-4、-5μm，把实测结果填人表中，从中看出5个工件都在目标区-2～-6μm内，可以进行加工，见表。
当然，预控图除了可以进行作业准备的验证，也可以作为操作者对过程能力监视的一种手段。
工序正式运行后，可以按规定的时间间隔(确定原则与控制图相同)，每次抽取2件样品，按下述规则作出判断。
(1)若第1件落人绿区，无需检测第2件，过程正常。
(2)若第1件落人黄区，则必须检测第2件。
(3)若第2件落人绿区，过程正常。
(4)若连续2个工件落人黄区或1件落人红区内，必须停止过程运行，采取措施后，按过程开始的规则，连续抽5件样品均落人绿区后可重新开始运行。
综上所述，企业在贯彻实施
TS16949标准时，引入预控图的统计方法可以使企业的过程变差达到预先控制的目的，使企业的过程能力持续稳定，最终使产品符合要求。