质量管理工具：预控图
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预控图是一种非常简便的质量控制工具，其基本思想如下:
(1)过程开始前预先控制。
(2)预控图直接与规格(公差)界限相联系，易于理解。
(3)不需计算控制界限，直接用单个样品的实测值对过程做出判断。
预控图的建立
首先第一步要做的是应用预控图的资格确定，相当于制作休哈特控制图的“分析用控制图”。一般取5个样品进行测量，如果5个样品的测量数据全部落在目标区域，说明过程均值基本没有大偏移，可以使用预控图。但是，只要有1个样品的测量数据落在目标区域之外，则需要对过程进行整顿调整，直至5个样品数据全部落在目标区域以内。在判定满足预控图的应用条件之后，即可进行预控图的操作。每一次抽样抽两个产品单元A、B，周期性地连续测量A、B一对产品的数据，如果数据都落在一个警戒区，说明过程的均值有偏移，过程需要暂停生产，进行调整；如果分别落在两边的警戒区，说明过程的变异变大，过程需要整顿，调整标准偏差；如果任何一个落在不良区，过程都需要整顿，其它过程无需整顿调整。
预控图的优点
1、预控图具有抽样检测工作量少和简单易懂的程序，以及合理的统计原理，困此它为操作者的工序质量控制提供了一种有效的方法。
2、对操作者素质的要求一般均可达到。顼控图要求操作者满足以下三点要求 操作者必须知道工序产品什么才是合格操作者具有判断产品是否合格的工具(量具、标准、仪器)；当工序发生偏差时，操作者必须能够进行修正。以上这三点要求是对任何操作者自控的工序应必备的先决条件。
3、使用预控图可以较好地调动操作者在质量管理中担负起责任。通过实施预控图，操作者要密切地观察操作过程，不断地确定产品是否合格，工序是否需要调整。由于预控图很少发出错误信息，从而减少不必要的调整，这不仅使操作者对预控法建立了信心，而且对生产优质产品的能力也产生了更大的自信心。
4、常规控制图按其控制对象分为计量值控制图与计数值控制图。但预控图不仅适用于计量值也适用于计数值(过或不过)的情况。对于计量值数据，可在量具的，测量面上中心部位涂以绿色，在其外涂以黄色，规格界限外涂以红色。利用这种量具就会使操作者很快知道应继续生产、停止生产还是应当提起往意再测量第二个产品，而不一定要读出具体的测量值。对于过与不过的计数值情况下，除了有标示公差界限的一般量规以外，还可提供预控线或绿区界限的量规。这样就使预控图具有更广泛的应用场合。
预控图的使用规则
2个数据点落在绿色区域,继续运行该过程;
一个数据落在黄色区域,一个数据落在绿色区域;
2个点落在黄色区域(同一区),调整过程;
2个点落在黄色区域(相反区),停止过程,并调查;
1个点落在红色区域, 停止过程,并调查;
每当过程被调整,在开始取样前,过程生产的5个连续的零件必须落在绿色区域。
使用预控图的注意事项
1.绘制控制图时所抽取的管理用数据，不须以工序稳定状况下为前提，否则，所计算出的控制上下线有可能超过公差范围。
2.使用控制图时注意与标准化操作结合起来，例如对孔加工来说，可根据孔径的规格范围分别采用铰刀、浮动铰刀加工或单刀光孔。
3.抽样时问应从过程中工艺状况的变化情况而定。
4.控制图应在生产现场中及时分析。如果发生异常，应先从取样、计算、打点等问题检查无误后，再从生产方面找原因。
5.当工艺手段已发生变化，或原有控制图已使用了较长时间，应重新复审预控制图。
6.预控图将正常状态判断为异常，风险率约为2.5％，将异常状态列为正常而误报警的可能性约为2％。
预控图的抽样频率
一开始先根据生产线的历史情况试定一个抽样周期(例如一小时抽一次)，每次抽两个单元产品，测其参数。到出现不通过、停止为止，其间隔为T(也可以试几次，求平均的T)。把T／6作为抽样周期。
例如以一小时为周期，十次后出现不通过，即T=10h，则以10／6约1．5小时为周期。
用上述方法调整周期，原则上周期不能太短(如不低于1／4小时)，太短说明生产线有问题；也不能太长(如不超过一天)，太长有可能漏检。
注：对不合格率低于lOOppm的生产线，上述规定需修正。
当调整后重新开始时，先进行预控图的资格确定，此时按需调整时的抽样间隔进行，在工程操作时再根据抽样通过情况调整抽样间隔。
注：调整通常指肛的调整。当标准偏差or增大时，则需通过诸如
DOE、田口方法等整顿。
注：当有样品的数据落在不良区时，过程停下整顿，查找原因，此时说明可能出现超过规定的不合格品率(也可能为虚警)。