PDM系统在锅炉设计中的应用案例
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随着计算机和数字化信息的发展，计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术的应用水平已成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。
PDM继承并发展了计算机集成制造等先进技术的核心思想，实现了一种能够通过集成化的手段对产品数据和相关过程进行管理的方法。
PDM系统为企业提供一种以产品数据为中心的集成平台。通过此平台将CAD、CAPP、CAQ、CAE等应用软件集成起来。从而使PDM成为工程系统数据与过程的控制中心；PDM也可以作为面向企业的信息集成平台。它能够以产品数据为中心，通过相应的接口建立与ERP等系统的广泛集成，从而实现计算机集成制造系统。
1 传统锅炉设计、制造的瓶颈问题
唐山信德锅炉集团有限公司锅炉产品种类众多、体积庞大、结构复杂，设计、制造周期长。因为大型电站锅炉、工业锅炉和特种锅炉的每个用户都有不同需求，所以锅炉主要是单件小批量生产，对每个锅炉项目都要进行重新设计，设计部门和工艺部门的工作量很大。随着业务量的不断增大和用户对设计、生产周期的要求越来越严格，企业需要通过实施PDM/CAPP缩短生产前技术准备周期，解决设计、工艺、生产等部门之间的信息传递问题，为生产部门赢得足够的生产时间，以保证整个产品按期完工。
公司多年的产品设计，已经积累了大量的设计图纸和技术文档，很多电子图文档资料散落在设计人员自己的计算机内，其安全性与完整性得不到保证。传统的
产品开发过程是一个产品信息在部门间传递和逐步成型的过程，手动传递往往很容易导致信息的失真，导致产品信息不一致。通过实施PDM系统，保证产品数据的完整性、一致性、正确性、安全性。
频繁的设计变更是任何一个企业在产品开发的过程中都会碰到的问题。很多图纸和资料在设计生产中不断被查询、调用和更改，存在查询困难、版本混乱、容易丢失等问题，严重影响了设计效率。在传统的开发模式下，企业往往很难记录、管理这些过程性的信息和数据，从而导致开发周期的拉长和开发成本的抬高。PDM可以通过版本升级记录下这些变更，使产品开发过程具有可追溯性。
在传统的设计模式下，企业很难对标准化的优化设计进行有效管理并为设计人员提供便捷的查询工具，最终导致企业无法有效应用已有设计成果从而降低开发周期和成本。采用PDM系统管理产品数据，可以使信息得到共享，设计得到重用。
2 PDM的特点
PDM是一种对企业全生命周期产品数据、资源与业务过程进行整体优化管理的工程技术，其主要功能包括产品相关数据管理、产品配制管理和企业业务过程管理等。PDM工程的实施，以特定的企业产品数据为核心，通过相关数据的共享管理、人员的协调和过程的优化控制等手段，解决企业产品生产中的瓶颈问题，提高工作效率，缩短产品上市时间，提高销售和服务水平，最终达到提高企业综合竞争力的目的。
PDM通过集成环境来管理产品的相关数据与过程，主要包括设计、工艺和制造过程及所产生或使用的数据。这种集成环境对提高工程部门的工作效率有着显著的促进作用。借助于这种环境的支持，所有的产品开发人员以及其它相关人员，都能够灵活地共享全生命周期的产品设计、开发和其它相关信息。
PDM系统可以有效地降低产品设计过程的成本。传统的工作对象一般是基于纸张或其它物理存储设备的，其相关过程的控制和相关文档的处理都是由人工方式进行的。所以在工作的效率、质量及文档的安全性等方面存在诸多的缺陷。然而，PDM系统则是利用了计算机高效准确地处理数据和进行逻辑控制的特点，较好地实现了对企业电子数据的有效处理和电子过程的智能化控制。从而提高了设计工作的效率，降低了工程设计的成本。同时，基于产品数据管理概念的计算机化管理，还能够在过程管理和信息管理的
可靠性、安全性、正确性等方面给企业带来潜在效益。