主生产计划的维护、控制和度量
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虽然经营规划、预测和生产规划可为主生产计划的编制提供合理的基础，但随着情况的变化，主生产计划的改变仍是不可避免的。主生产计划员负责维护主生产计划，这是一项艰巨而重要的工作，准确性和时间性极其重要。主生产计划不准确将使整个ERP系统产生的信息失去意义。下面首先讨论如何通过使用时界对主生产计划进行合理的维护，然后讨论如何对修改和重排主生产计划进行控制。
1. 计划时界和需求时界
为了说明修改主生产计划的限制条件、难易程度以及付出的代价，从而谋求一个比较稳定的主生产计划，提出了时界与时域的概念，向计划人员提供一个控制计划的手段。
常用的时界有两种，即计划时界（Planning Time Fence，PTF）和需求时界（Demand Time Fence，DTF），前者也称为确认计划时界（Firm Planned Time Fence）。计划时界和需求时界都是通过一个天数来表示。一般来说，计划时界的天数等于或略大于最终产品的累计提前期；而需求时界天数等于或略大于最终产品的总装配提前期。计划时界和需求时界将整个计划展望期分为3个时域。在计划展望期内最近的计划期，即从当前时区到需求时界的计划期，称为第1个时域；稍后的计划期，即需求时界和计划时界之间的计划期，称为第2时域；计划时界以后的计划期称为第3时域。
需求时界提醒计划人员，早于这个时界的主生产计划，即第1时域的主生产计划，已在进行最后总装，不宜再作变动，否则要付出很大的代价。所以，第1时域也称为冻结时域。在这个时域中，主生产计划的改变要经过企业高层领导的批准。
计划时界提醒计划人员，在这个时界和需求时界之间的主生产计划，即第2时域的主生产计划，已经确认，主生产计划的变化要付出一定的代价，所以不允许系统自动改变，必须由主生产计划员来控制。通常，这个时域称为半冻结时域。
在计划时界以后的时域，即第3时域，主生产计划还没有经过确认，系统可以改动。通常，第3时域称为自由时域。
时界是客观存在的，它指出在不同的时域，对主生产计划的改变要付出不同的代价，或者说有不同的难易程度。
时界的作用有两方面。
一方面，可以根据时界来确定在不同的时域内维护主生产计划的权限。例如，在第1时域，对主生产计划的任何改变必须得到企业高层管理人员的批准；在第2时域，要由主生产计划员对主生产计划进行手工维护；在第3时域，可以由计算机系统对主生产计划自动进行维护。
另一方面，可以通过时界提醒主生产计划员在适当的时候作必要的决定。因为随着时间的推移，原来位于计划时界之外的主生产计划数据将会进入计划时界之内。而一旦主生产计划数据进入计划时界，再改变它就困难了。因此，主生产计划员必须根据目前的市场和销售情况决定是否对即将进入计划时界的主生产计划数据进行适当的修改。
使用时界不是要阻止变化，而是要使人们清醒地认识到在不同的时域改变计划要付出不同的代价，而一旦进入计划时界，这种代价就比较大。
两种时界是客观存在的，通过它们向计划人员提供了控制手段。
2. 控制对主生产计划的修改
主生产计划员必须随时维护主生产计划的可行性。在维护主生产计划可行性的过程中，主生产计划员经常遇到的问题就是由于客户需求的改变而使得原有的主生产计划失去意义。在这种情况下，车间管理人员将不能遵循系统的建议而不得不自行采取措施处理问题。这将使系统处于混乱状态。为了避免这种情况，就要重排主生产计划。
但是， 频繁地重排主生产计划会使计划系统很不稳定。所以一定要对主生产计划的重排进行控制。在重排主生产计划之前，主生产计划员必须认真分析以下关键的问题：
1）需求真的发生了变化吗？
主生产计划的一个重要目标是满足客户需求。需求的变化必然引起计划的变化。但是，主生产计划应当是相对稳定的计划，不能亦步亦趋地随需求的变化而改变。需求的变化有时仅仅是客户把一份订单提前了，而总需求并没有变。有时可能是由于年终销售奖金的影响使得我们的销售人员努力把客户明年的需求变成了今年的订单，并不意味着需求发生了规律性的变化。所以，对于需求的变化要分析原因，并决定是否要采取相应的措施。
2）对生产规划有什么影响？
如果必须修改主生产计划，而且这种修改使得主生产计划的汇总与生产规划不一致，那么在修改主生产计划之后还要修改生产规划。
3）能力可用吗？
修改主生产计划要受到生产能力的限制。在决定修改主生产计划之前，一定要确保有足够的生产能力来支持修改以后的主生产计划。
4）物料可用吗？
为了生产产品，物料和能力同样重要。在正确的时间以正确的数量得到正确的物料，才能保证生产按计划执行。如果要增加需求，则必须有足够的物料可用；如果要减少需求，或需要考虑增加库存空间来存贮暂时不需要的零部件。
5）成本和风险如何？
在短于提前期的时间内改变主生产计划，可能需要更多的能力，可能需要以紧急手段获取更多的物料。在很多情况下，这些都是可以做得到的。但是，都要付出成本。还可能有产生产品质量问题或者影响和客户的关系的风险。所以，要把改变计划的收益和改变计划的成本与风险进行比较，才可以做出决定。
为了减少对主生产计划的重排，应当确定一些原则对重排进行控制，例如
1）仅对需要对原承诺日期改变1週以上的订单进行重排
2）如果工厂的能力已经很紧张，当把一份订单提前时，必须把另外的订单推后。否则，就会出现超负荷的主生产计划。
为了帮助主生产计划员重排和修改主生产计划，可以利用一些工具。例如，粗能力计划以及系统的模拟功能都是非常有用的。此外，主生产计划员的经验也是非常重要的。
3. 主生产计划执行情况的度量
为了确保主生产计划的有效性，要对主生产计划的执行情况进行度量。
缺料单可以用来反映主生产计划的质量。如果有有效的主生产计划，则没有必要再使用缺料单。企业领导想检查ERP运行的有效性，只要看看生产过程中使用的是缺料单还是派工单即可。如果仍使用缺料单，则通常说明主生产计划未得到正确的管理，它未能有效地预报未来的缺料情况。
每月都要按产品族对主生产计划进行汇总，以确保主生产计划的各项数据与生产规划相吻合。
每月都应检测主生产计划的完成情况，以确保正在实现总的财务目标。所有产品或最终项目的主生产计划的完成率应达到95%。否则，总的财务目标的实现可能就要出现问题。
此外，度量主生产计划的执行情况还经常使用如下指标：
1.准时交货率
准时交货率，对于面向订单的生产方式来说，就是按照承诺的日期发运货物百分比；对于面向库存的生产方式来说，则是指供货率，即准时从库房发运的订货量除以总订货量。
2.在紧急情况下主生产计划的变化量应该非常小。
3.重排主生产计划时的提前订货量和推迟订货量当重排主生产计划时，提前的订货量和推迟的订货量应接近相等。
4.库存周转率对面向库存生产的企业，应考察产成品的库存周转率。
5.未交付的客户订单水平
对面向订单生产的企业，应考察产成品未交付的客户订单水平
6.能力利用率
7.库存投资水平