PMC物料计划和生产计划的工作流程和工作内容
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PMC物料计划（MC/物控/资材）工作流程(工作内容)
1.接收业务销售订单，或生管的主生产计划（MPS）等工作指令。
2.参照BOM（物料清单），资料记录，实物留底，相片色卡，客人样品单和订单要求，分析物料用量，制定订单的物料需求计划（MRP）。
3.结合库存管制计划，扣减库存。
4.若库存不足，发动采购请购。对采购进度进行事前管制，跟进物料的及时按质按量到达。对物料进厂验收，退换补料和特采随时跟踪。
5.在保障品质的前提下，审核可否运用呆滞料和物美价廉的替代材料。
6.将《订单物料需求表》下发仓库、领料、船务等部门，以利相关人员的收发料、备料和报关等工作。
7.跟进并指导现场的物料作业与生产，降低物料的非正常损耗。
8.不良品、呆滞料的预防、处理、分析和控制，加强对仓库的管理和盘点的监督。
9.积极配合生产计划，并定期向上级主管及相关者汇报物料管制计划（如库存、进料时间等）。
PMC生产计划(生管/PC)工作流程(工作内容)：
1.接单与交期确认：从销售部门或下游生管处获取订单等工作指令。并评审与确认订单交期。
2.制定总生产计划：根据客人订单交期，结合制成品库存计划和生产线平衡原则，制定生产跟单的主生产计划（MPS）。
3.生产资源准备：结合库存现状和库存管制计划，责成物控（MC）制定物料需求计划（MRP）与采购进料计划；跟进机器设备的产能负荷空余，并确保机器设备的正常运行；跟进人力工时空余，必要时跨部门调度人力。
4.生产排程：按交期、订单性质和大小、顾客习性和重要性、产品生产周期、规模生产、工序瓶颈、设备技术瓶颈等要素原则制定部门的生产计划排程和每日制造指令。
5.生产进度跟进：通过车间生产进度看板、《生产日报表》、现场巡视沟通等方式跟进生产进度，以便生产计划落实推行，并及时修正不符实际的计划安排。
6.处理异常：及时发现并解决异常，必要时寻求上级的支援解决。
7.埋单处理与总结：生产完成后，对生产计划达成、不良品、物料库存进行分析、记录并谋求改善。
8.协助生产经理职能：平时协助生产经理的工作，随时汇报生产进度和异常；在生产经理的授权下，可代理其主持生产协调会议的召开。