快速换模SMED基础知识简介
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1、生产流程中的四个要素
a.生产作业(制造过程)：如加工、组装、分解等，会改变外型品质或材料品质的操作，这种生产作业会使部件经过生产而增值；
b.检验/返修：通过与标准品进行比较，去发现和消除生产上的不良产品；
c.运送：将物料、部件或产品改变位置；
d.储存：部件可能被放在暂存区、仓库里。这种存放是不会增加产品的附加价值的。
2、附加价值和非附加价值
a.附加价值：是指任何可以将物料转换、加工和变成顾客所需要的产品的操作步骤，亦即顾客愿意为之付钱的操作。
b.非附加价值：任何消耗时间和资源，却不能增加顾客所要求的产品价值的操作步骤或动作。
运送、储存、检查等都是非附加价值活动。
许多转换(处理程序)也是没有附加价值的。换模操作就是转换作业中的一种主要的非附加价值操作。
快速换模的定义：快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
换模时间是指介于一个生产作业的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。
注意点：必须兼顾到零件的品质和新的制造过程必须已经稳定。
3、内部作业和外部作业
内部作业包括：
a.必须是在机器停止运转的情况下，才可以执行的换模操作。
b.模具、刀具、夹具和导轨等的拆装。
c.模具、刀具、夹具和导轨等的更换与调整。
外部作业包括：
a.即使机器处于运转之中，仍然可以执行换模操作；
b.工具和材料的准备；
c.工作区域的整理与清洁；
d.纸上作业。
4、快速换模要达到的目标
a.所有的换模动作均能在10分钟内完成；
b.在生产线上，某些重要的换模动作能在3分钟内，或在设备的周期时间(Cycle Time)内完成Þ即所谓的“零换模”。
5、快速换模需要转变的观念
a.将内部操作转变成外部操作；
b.将需要在停机状态下才能进行的工作转变为在开机状态下也可以进行的工作——这就是快速换模最基本的观念。
6、快速换模的作用
a.可以提高机器生产计划的弹性，从而可以降低各种库存需求；
b.可以更少的库存Þ更少的时间Þ更低的库存成本；
c.可以较小的批量生产，避免大量不良品的产生，提高品质；
d.可以降低前置时间，而前置时间是提升竞争优势的关键；
e.可实现较频繁的换模，从而更具有弹性；
f.准时运送，提高顾客满意度，增加利润。
7、快速换模要达到的目标
a.所有的换模动作均能在10分钟内完成；
b.在生产线上，某些重要的换模动作能在3分钟内，或在设备的周期时间(Cycle Time)内完成Þ即所谓的“零换模”。
8、快速换模需要转变的观念
a.将内部操作转变成外部操作；
b.将需要在停机状态下才能进行的工作转变为在开机状态下也可以进行的工作——这就是快速换模最基本的观念。
9、快速换模团队工作成员一般包括
a.同一工作区域的工作人员；
b.工作性质相同的工作人员；
c.负责该生产单位的制造工程师。
10、快速换模作业的八大步骤
a.记录现行换模换线程序；
b.区分内部与外部作业；
c.将内部作业转换为外部作业；
d.辨识同步作业；
e.内部作业与外部作业的顺畅化；
f.执行快速换模；
g.验证新程序；
h.记录新程序(QPS)。
11、建立换模操作记录的八个步骤
a.选择换模程序；
b.确认小组成员；
c.观察并记录目前换模程序；
d.计算时间并建立图表；
e.定义目前状态；
f.设计并建立换模动作的图表并将试机现状张贴出来；
g.设定改进目标，并写出对该目标的说明；
h.公告目前现状和目标。