【IE/精益生产】工业工程ECRS法则的应用（四）生产流程改善
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在应用ECRS法则对生产线进行改善时，首先要对生产流程进行梳理，将生产线的各个工序进行分解，对每道工序进行提问：“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”等。确认每道工序是否有改善的余地。
然后通过ECRS四步骤对生产线进行平衡。
第一步：取消（Eliminate）
首先考虑每道工序有无取消的可能性。因为取消对流程改善的效果最好，同时又最省钱。
如果所研究的工序、操作可以取消而又不影响成品、半成品的质量和组装进度，那么就要考虑取消。
例如：不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业。
如果不能全部取消，可考虑部分地取消。
例如：由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。
具体原则包括：
§取消所有不必要的闲置环节、取消所有多余的操作或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）；
§取消动作中的不规律的环节，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等，使动作自然，有利于高效动作的习惯化；
§尽量取消或减少手的使用，如用手抓握、搬运等；
§取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；
§尽量取消必须使用肌肉力量的操纵，以动力工具去取代；
§取消必须使用肌肉力量维持作业姿势的动作，取消必须助动的作业；
§减少对惯性、动量的克服；
§取消人直接参与危险的工作，杜绝危险性作业隐患；
§除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
第二步：合并（Combine）
对于不能取消、非常必要的工序，就要考虑合并，以达到省时简化的目的。
合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。
合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。
有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。
有些由多人在不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。
具体原则包括：
§合并动作，减少动作总数量；
§合并工具：由一个工具完成多种作业，减少更换工具的时间。
§合并控制：进行设备控制按钮等的改善，使得用较少的操作动作即可完成设备操作，便于实现一人多机。
§动作连贯：合并多个方向突变的动作，形成圆滑、连续的曲线性动作；
第三步：重排（Rearrange）
经过取消、合并后，对于确实无法取消又无法合并的工序进行重排，使工序能按照最佳的顺序、流程进行工作。
重排就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。
例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。
具体原则包括：
§将作业前后顺序重新合理排序；
§将工作内容拆分、重新分配，使每位工序员工负荷一致，实现整体效率最大化；
§将双手的工作重新分配，使两只手的工作负荷均衡，而且同时进行作业，并且作业时相互对称。
第四步：简化（Simplify）
生产工序的工作经过取消、合并、重组之后，再对这些工作作进一步更深入的分析研究，考虑能否采用最简单的方法及设备，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。
简化是一种工序细节的改善，是工序局部范围的省略，整个工序范围的省略就是取消。
具体原则包括：
§缩短动作距离，尽量使工作能在正常区域内完成而不必移动身体；
§减少每一动作的复杂程度，使用尽可能简单的动作组合；
§使用最低级次的动作，使动作幅度减小；
§保持在正常的工作区域内操作，使手柄、操作杆、足踏板、按钮等都在手足之处；
§利用动力、反作用力和惯性，尽量减少肌肉的使用；
§在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助；
§注意有间歇有节奏地进行动作；
§减少目光搜索、移动的范围与变焦、凝视次数；
总之，ECRS分析法则对每一道生产流程都适用，都可以运用这四步来进行分析和改善。通过分析和改善，简化生产流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和顺序。