原材料的最大特点是进出频繁，出入库工作量大，而且是整进散出。而对于自动高架立体仓库而言，进出是以托盘为单位，因此一个托盘出来，物料分拣后还需要将剩余物料送回原货架。在上在二楼的原因，物料进出路线长。工作效率极低！而建设高架自动立体仓库成本巨大，少说也是几百上千万的，何乐而为止？
问题如果不建，目前将面临仓储面积不够的问题。方法是把原来准备规划建设各车间在制品仓库的场地用来放原材料，而将在制品规划在前工序各车间内，而不是存放在总装车间。
2.总装车间的在制品仓库不要建。老工厂各车间都有仓库，大量的存放在制品，据他们分析是因为
生产计划流程不合理造成的。不能因为不合理设置仓库，这样就没有要解决生产计划流程的压力。再者如果把仓库建在总装车间，那前工序各车间更不用考虑库存问题。这样反而会使问题更加恶劣，以后要发更多的经历建更多的仓库来存放库存产品。
精益就是要通过暴露问题来促使问题解决，我们在设计过程中就不应该为问题预留生存空间。
很多企业都面临工厂重建或扩建的问题，这是一次非常好的契机引入
精益生产。GR的3P（productionprocesspreparation)业务就是提供工厂的前面规划模式。突破很多企业在导入精益过程中布局难以调整（或成本很高）的瓶颈，在硬件方面打造坚实的基础。
3P布局包括工厂布局，还有设备选型、产品
价值流规划、标准化作业等模块。
最近和重庆的一些企业交流，很多企业在新厂房规划方面有一些疑虑。
一家企业在新厂房布局中对于总装车间原材料自动立体仓库与在制品仓库的设置存在争议，其负责规划的工程师专程来与笔者探讨交流。
听了工程师的介绍，我首先感到有点可惜，其布局模式还是延用了典型的批量生产的功能布局模式，但大局已定难以变更。就留下总装车间的两块空地要不要建仓库各部门意见不一，笔者对两个仓库的问题分别进行分析和建议。
1.原材料高架自动立体仓库不要建。该工厂是一个两层结构的厂房，总装线设在二楼，设计建仓库的一面外围是山地，地面直接达到二楼地面。