课程背景：
越来越多的
注塑工作者已经意识到优化注塑工艺参数的重要性和紧迫性。如果注塑工艺条件设定得不合理，就会造成注塑生产过程中出现不良率高、料耗大、效率低、模具故障多及胶件质量不稳定等一系列问题，严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废或退货等现象。学习 “注塑成型工艺优化技术”，掌握优化注塑工艺条件的方法，实行科学注塑，是每一个注塑工作者追求的目标；长期以来，很多注塑工作者对每个注塑工艺参数的作用、设定依据及调机顺序搞不清楚，不但造成盲目调机时间长、原料浪费大、生产成本高，而且工艺条件和产品质量很不稳定。“注塑成型工艺优化技术”培训课程是专为深入学习科学调机方法和优化注塑工艺参数，欲快速提高注塑工艺技术水平、减少盲目调机的注塑技术/管理人员而开设的。
培训内容
1、注塑成型工艺参数的五要素
2、注塑成型工艺的真正作用
3、设定注塑工艺参数的条件
4、设定注塑工艺参数的正确顺序
5、料筒温度的作用、设定与优化
6、注塑成型工艺窗口的确定与优化
7、喷嘴温度的作用、设定与优化
8、螺杆转速的作用、设定与优化
9、背压的作用、设定与优化
10、缓冲垫（残留量）的作用、设定与优化
11、倒索（抽胶）的作用、设定与优化
12、熔胶终点位置（射胶量）的确定与优化
13、射胶各段位置的设定与优化
14、模温的作用、设定与优化
15、注塑速度的作用、设定与优化
16、注射压力的作用、设定与优化
17、保压的作用及前提条件
18、保压切换位置的确定与优化
19、保压压力的确定与优化
20、保压时间的确定与优化
21、保压曲线的分析与解读
22、锁模力的作用、设定与优化
23、注射时间的设定与优化
24、冷却时间的确定与优化
25、新模初始调机的方法与技巧
26、几种特殊的注塑成型方法