实施少人化的目的及方法
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所谓少人化就是在生产上需求产生变化(减少或增加)时，变更(减少或增加)作业现场的作业人员数量。少人化，是根据需求的变化必须减少作业人员数量时具有特别重要的意义，其目的是为了保持高效的工作效率。例如，在某生产线上，10名作业者生产100件产出，但市场发生变化只需要生产80件产品，即产量降低至 80%，作业人员也必须减少至8名，从而确保一直的生产效率。
从上面的例子中可以看出少人化的意义，那么建立能够实现少人化的作业场所显得尤为重要。少人化就是需要以最少的人员来对应市场的需求，它是与降低定员制的省人化有区别的，为此要：
1.无论谁都能简单作业的标准化;
2.在机械设备上安装脚轮，可以使其自由地运动;
3.消除有距离的小岛，集中在一个地方作业，管理多个工程;
4.进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才;
5.抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法。
在同一项工作中，一名作业者操作很多台同种类的机器，把这种工作叫做管理多个机台。与此相对，管理多个工程是指按作业流的顺序，管理很多的工程。管理多机台的时候，虽然增加了台数，但并不能就单纯地认为提高了效率，这是因为在各工程中，因由生产量的差异，所以会增加中间半成品。第二天生产数量变动时，管理多个机台方式因机器被固定，增加或减少作业者是比较困难的;而管理多个工程就可灵活地应对产量的增减。另外，在管理多个工程的情况下，若有另外的作业者加入，会有助于原作业者水平的提高。
可以通过标准作业组合表等工具测算得出需要具体的作业者数量。见图1所示，此例中是一个操作3台设备(加工中心、车床及钻床)，并具有一定的空闲时间。
在实际的布局中按加工中心、车床、钻床这样的工程顺序管理机器。在各个工程中，因为机器是按照U型摆放着的，所以加工完成的物品马上就可以流送到相邻工程去，根本不需要专门的搬运者。