库存管理
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一、库存管理系统
1.利用率或需求变化
商品的使用或者需求越稳定，在设计订货时间时就越简单，当一种商品的需求数量范围比较大时，确定在何种需求时会导致缺货将会更加困难。
2.安全库存的确定
安全库存可以通过几种方式来计算，如果需求是已知的，或者可以假定为常数，则对于给定水平的安全库存的计算公式为：
安全库存：z s√L
式中z—— 代表这一预期服务水平的标准差（例如，z= 1.645代表95%的服务水平）；
s—— 每一阶段需求的标准差；
L—— 某一阶段的备货周期。
举例：
每个阶段的平均需求水平 =每阶段100单位
s= 10单位／阶段
z= 1.645标准差
L= 4个阶段
则
安全库存单位=z s√L= (1.645) ×10×√4 = 32.9 = 33
另一种确定安全库存的方法是将上一阶段备货周期内的最大需求量定位安全库存，这种保守的方式是做了最坏的假设，但是将会导致持有过多库存。
3.特殊产品
订货时间的确定通常会受到商品性质的影响，例如，商品可能会因为它具有战略意义、难以制造或采购、原材料需要进口或难以找到以及一些其他的原因，而被定义为特殊商品，这样其订货期间就会受到特别关注。许多组织将按照ABC分类法把这类产品划归为A类，还有一些组织由于其特殊的重要性把它们单独分类。
4.备货周期
备货周期是在发出订单到收到产品或服务之间的时间，为了能及时满足需要，订单必须提前足够长的时间发出，很多的采购活动都在努力缩短平均需要的总时间，具体介绍如下：
① 采购订单时间这包括采购组织内部的几个因素，它们是内部用户与采购方关于需求方面的交流时间，采购活动所需订单的准备时间，以及将订单信息传达给供应商所需要的时间。
② 供应商备货周期这段时间不仅包括当仓库里没有库存而对产品进行加工的时间，而且包括获取订单的时间、订单执行时间、分拣和包装时间，以及准备发货的时间。
③ 运输备货周期这是货物从供应商运送到采购方所需要的时间，这段时间也就是运输商所称之为的“延迟时间”，是商品在达到下一阶段之前的在途等待时间。
二、存储管理系统
仓库的基本职能就是对零部件、供应、材料，以及对商品使用者提供的服务进行管理和控制，设计良好的系统可以根据需求的变化而灵活的变化，并且能够针对计划和实践来进行采购。
1.开放式仓库
在不可控的环境中对仓库的严格控制超出预期时会采用这种存储方式。在这种情况下，为了更有效方便用户使用，仓库的存储面积将会是完全或部分的公开。这种仓库可根据需要来使用，商品的流通比在自己的仓库里更有效。
2.封闭式仓库
封闭式仓库通常在需要对仓库进行控制及盘点时使用，这时仓库是封闭的，并且只有仓库工作人员或者是有管理权限的人员可以进入。商品通过正常的接收渠道进入仓库，并且经过批准或填写领料单后才能离开仓库。封闭式仓库通常包括工业或商业中对准确控制之下的加工及维修用零部件、消费品、工具、组装用的原材料或零部件进行存储。
3.自由进入仓库
在自由进入系统中，商品不像日用品那样存储，相反的，商品被存放在大小合适的空间里。然而，在选择合适的空间时，要很好地考虑到对商品的存放频率，对自由进入仓储的定位通常需要计算机系统来辅助，自由进入仓库系统通常会与封闭式仓库联合使用。
4.自动化仓库
目前各种各样的自动存储补货系统(automatic storage and retrieval systems，ASRS)正在被使用。自动存储补货系统可以在计算机的控制下对商品进行存取，这种系统可以用于小的仓库或大型的仓库。它可以使用手提包式的小工具来处理零散商品，也可使用托盘那样的大设备来处理大的材料。
三、库存绩效
1.周转率或投资
正如因仓库脱销会导致损失或由于机器停工会减慢生产一样，加速资金周转会带来经济效益，而减慢资金周转的情况应该尽量避免。
周转率是衡量库存管理的一种常用指标，它是由一段时间内的商品销售成本除以该时间段内仓库的平均值所得到的。尽管对仓库的库存水平没有一个统一的标准，但是一般的经济观点认为库存越少越好。当计算库存水平时，管理者应该考虑各种相关因素，包括成本、服务水平、商品的可用性、市场状况、季节性因素以及承受能力。
2.服务水平
服务水平的衡量有多种方法，这些衡量的标准可以是不出现缺货情况的订货时期、及时的联合供应、无缺货的运行天数、额外费用、生产中断的次数等。这些数据可以是直接数据也可以是百分比，在确定衡量指标时必须要谨慎，因为它会与组织的行为及成果有关。