看板管理的原理
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看板管理的原理
看板管理是利用卡片作为传递作业指示的控制工具，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以看板作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”进行现场生产控制。看板作为可见的工具，反映了系统的物流，使企业内生产的各工序、车间之间按照卡片作业指示，协调一致地进行连续生产；同时，它促使企业的产、供、销各部门密切配合，有效和合理地组织输入、输出物流，满足市场销售需要，实现整个生产过程的准时化、同步化和库存储备最小化，即所谓“零库存”，保证企业获得良好的经济效益。
图1 看板管理基本原理示意图
由图1可以看出，看板管理的流程如下：从代表客户需求的订单开始，根据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需零部件的数量。生产控制人员检查现有零部件库存是否能满足订单的要求，如果不足就由最后一道加工工序开始，反工序顺序地逐级“拉动”前面的工序。在此过程中，看板起到指令的作用，通过看板的传递或运动来控制物流。
看板管理流程
日本丰田公司利用看板进行生产现场管理的过程如图所示。
图中，在总装配线上有许多工位，每个工位有相应的存料点。各加工线上有多个工序，每个工序附近有两个存料点：一为进口存料点，用于存储上一工序已加工完毕、本工序准备加工的零部件；二为出口存料点，用于存储本工序已加工完毕、供下道工序随时提取的零部件。当总装线收到一个作业计划后，它按计划要求的品种、数量进行作业，从各工位存料点取用总装配所需的零部件。各工位存料点则从各子装配线出口存料点提取零部件，以补充相应减少的库存。各出口存料点为保持定额，又从相应的工序按照生产需要取走一定数量的零部件。这样就形成一条向下游工序流动的“链”，使整个物流按总装配的要求同步运动。
看板管理的特点
丰田的看板管理方式主要具有以下特点：
(1)在企业内部各工序之间，采用固定格式的卡片由下一个环节根据自己的生产节奏逆向向上一个环节提出供货要求，上一个环节则根据卡片上指定的供应数量、品种等及时组织供货。供方准时、同步向需求者供应货物，使工作流程顺畅，不发生货物停滞与货物短缺的现象。
(2)丰田看板方式的应用，可以最大限度地减少库存，由于任何工作只有凭“看板”才能从上道工序领取制件，以补充被下道工序取走后制件的短缺，这样，利用看板的周转传递可使制件的占用降至最低，从而实现“零库存”。
(3)丰田看板方式强调的是各部门之间的协作与紧密配合，特别是每一个上下道工序之间在时间与数量上的有效衔接，缺少这一点“看板”将无法正常运作。