8D方法推进实务
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课程背景
8D的原名叫做8Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
通过标准化的改进方法实施，持续改善公司的业绩，提升产品竞争力。
课程特色
整个课程均围绕一个完整案例（折飞机）进行分析，实战性强。真正做到学以致用
适合对象
企业质量及生产管理人员
培训大纲
第一章节：8D概述
◆质量与质量管理
◆全面质量管理
◆持续改进的管理意识提升
◆8D方法简介
◆8D方法适用范围
◆8D方法的八步骤简介
D1：小组成立
D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺
第二章节：8D方法实施
●D1：小组成立：游戏选定组长，进行活动分工
◆小组的组建原则
◆小组的成员及要求
◆QC小组的人数确定
◆小组活动的基本条件
◆案例：折纸飞机
我们的产品是武直九牌纸直升机。
市场需求动向发生了变化，对长时间飞行的性能要求增强，有消息显示，2个月后，同行将有新产品上市，因此我们必须抓紧时间提高性能。
不仅要求飞行时间长，而且由于飞行时间差异大了就很难遵循统一的时间安排，所以对时间的偏差范围也要有控制
我们以大幅度延长飞行时间为课题展开行动
目标：要求品质飞行时间3.4±0.4秒
◆任务分工
●D2：问题说明
◆问题说明的要求
◆问题的定义
◆寻找问题的方法：
FMEA等方法
◆把握问题的现状要求：直方图、排列图等
试飞行做好的飞机，把握现在，找寻问题
D3：实施并验证临时措施
讨论临时措施的实施
D4：确定并验证根本原因
原因分析的方法：5Why、Why-Why、鱼骨图、系统图、关联图
原因分析的注意点
根本原因的验证方法
各小组分析纸飞机达不到飞行要求的原因
●D5：选择和验证永久纠正措施
◆目的
◆寻找措施的方法：系统图、
DOE、相关回归等
◆措施评估
各小组讨论完成飞行目标的措施
●D6：实施永久纠正措施
◆目的
◆防呆法、统计过程控制（工程能力、控制图）
各小组实施措施，再次试飞飞机，，收集数据，确认完成情况
●D7：预防再发生
◆目的
◆成果巩固及标准化实施（SOP）
●D8：小组祝贺
◆小组分析的团队意义
◆总结完成折飞机的完成目标的过程，各小组发表成果。
附飞机案例：
飞行时间测定方法（飞行测试手册）
用卷尺从地面量2.5m处作为起飞点。
收集数据，数据分析，把握现状，寻找问题
分析原因
寻找对策与措施
实施，再次飞飞机
完成目标后的标准化
发表成果
具体飞机图纸及完整飞机飞行方案，课程进行时讲师提供。