先进制造业高风险产品质量管理
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2026年05月13~14日/苏州
培训费用：4000元/人(含培训费、资料费、午餐费及茶点等)
课程目标：
本课程旨在帮助学员系统掌握高风险产品的识别、事前预防与事后闭环管理的先进方法与工具。通过两天高强度的理论学习与实战演练，使学员能够：
1.精准识别：运用多维模型，准确识别出组织内的高风险产品及关键特性。
2.有效预防：熟练运用新版
FMEA七步法，前瞻性地发现并控制潜在失效风险。
3.高效解决：结合
8D/A3等报告工具，彻底解决问题并完善知识库，实现质量管理闭环。
4.建立闭环思维：将FMEA、控制计划与问题解决流程串联，形成持续改进的管理闭环。
课程特色：
案例驱动：全程使用制造业经典案例与学员自带案例进行剖析，紧贴实际。
工具实战：不是枯燥的理论讲解，而是“讲-练-评”一体化的工具工作坊。
闭环串联：强调FMEA、控制计划、8D等工具间的逻辑关联，构建系统化思维。
成果可视：培训结束时，各小组将输出一份基于真实场景的、完整的FMEA初步分析和8D报告雏形。
参训对象：
质量经理/工程师、产品工程师、工艺工程师、研发工程师、生产主管及与产品质量相关的管理人员。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第一天：聚焦“事前预防”——构建风险防火墙
模块一：精准识别风险源头
破冰互动
讲师与学员介绍
小组讨论：我们身边遇到的“惊心动魄”的质量风险案例分享。
第一讲：高风险产品识别与特性抓取
深度解读四大识别维度：
A-历史之镜：从海量数据中锁定Top不良与客诉。
B-创新之险：“全新领域”与“较大差异”的量化定义。
C-法规之盾：安全与法规符合性要求的识别与管理。
D-利益相关者之声：客户与内部定义的特殊风险。
实战演练一：提供一份模拟数据（含客诉、新品信息等），各小组讨论并输出本组认定的“高风险产品清单”及理由。
第二讲：新版FMEA核心理念与准备
FMEA从“文件”到“过程”的思维转变。
新版FMEA的七步法框架总览及六大成功评价标准
第一步：策划与准备 - 定义FMEA范围，明确分析边界。
第二步：结构分析 - 从系统、功能、组件到过程的层层分解。
工具简介：结构树/边界图/过程流程图的应用。
模块二：FMEA深度分析实战
第三讲：FMEA功能、失效与风险分析
第三步：功能分析 - 将结构要素转化为具体、可测量的功能与要求。
第四步：失效分析 - 透彻讲解失效模式（FM）、失效影响（FE）和失效原因（FC）的逻辑链。
第五步：风险分析（上） - 新版评分标准（1-10分）深度解读：
实战演练二：针对上午选定的高风险产品，完成结构、功能、失效分析，并初步进行S，O，D的评分。
第四讲：风险优化与成果固化
第五步：风险分析（下） - 探测度（D）评分：关注现行控制措施的有效性。
第六步：优化 - 锁定高风险项（高AP值），制定预防与探测措施的技巧。探讨“以最小成本进行控制”的策略。
第七步：结果文件化 - 生成FMEA报告，并链接到控制计划。
小组汇报与点评：各小组展示其FMEA分析中的高风险项及优化措施，讲师进行针对性点评。
课程答疑
第二天：聚焦“事中控制与事后闭环”——打造改进飞轮
模块三：从问题到预防的闭环
第五讲：高效问题解决方法论
8D方法详解：D1-D8每一步的精髓与常见陷阱。
重点突破：D2-问题描述（“is/is not”工具）；D4-根因分析（5Why与鱼骨图实战）。
A3思维与报告：用一页纸的逻辑清晰呈现问题解决全过程。
对比与选择：何时用8D？何时用A3？如何与客户沟通？
第六讲：实现闭环管理的关键
核心链接：如何将8D/D3中的“临时措施”与FMEA中的“探测控制”关联。
核心链接：如何将8D/D4/D6中的“根本原因”和“永久措施”反向输入到FMEA中，完善“失效原因”和“预防/探测措施”。
管理机制：如何通过周报/月报，定期审视高风险产品的FMEA状态和问题解决进展。
实战演练三：给定一个模拟的客诉问题场景，各小组完成一份8D报告的核心部分（D2-D4），并讨论如何更新FMEA。
模块四：综合应用与未来展望
第七讲：综合案例大工坊
提供一个从“风险识别 -> FMEA分析 -> 问题发生 -> 8D解决 -> FMEA更新”的完整端到端案例。
各小组根据案例资料，绘制出整个质量管理闭环的流程图，并阐述其中的关键决策点和信息流。
第八讲：课程总结与行动规划
两天核心知识点回顾。
小组行动方案：各小组基于所学，制定一份回到工作岗位后可以立即开展的“高风险产品质量提升”初步行动计划。
Q&A环节：解答学员个性化问题。
培训结束与证书颁发
课程答疑
讲师介绍：刘老师
Senior Trainer高级培训师
Overall Industrial Experiences: 25Years 行业经验：25年
Qualification and Expertise: 资质与专业领域：
AIAG Plexus Qualified Trainer 美国汽车工业协会培训师
Education: 教育背景：
M.E. Degrees in Business Administration /East China University Of Science And Technology
华东理工大学工商硕士
Companies trained: 培训过的主要企业：
微电子/家电及光通讯
西门子Siemens (Nanjing）联合汽车电子UAES (Xi’an, Shanghai），三星半导体Samsung Semiconductor (Suzhou) ，CR 华润微电子MICRO(Wuxi)，博西华B/S/H（Nanjing）裕克施乐，Oechsler(Taicang)，安费诺Amphenol(Changshu)，Nader(Shanghai)，SUPER(Jiashan,Lishui)，浙江亿力（上海，嘉善），日立海立Hitachi Highly (Shanghai)，上海微电子，长电etc.,
航天航空及交通运输
博世Bosch (Wuxi)，伊顿Eaton (Wuxi)，卡特彼勒Caterpillar (Wuxi)，法雷奥Valeo (Wenling），大众联合Volkswagen Allied (Shanghai,Nanjing)，李尔Lear (Shanghai)，德尔福Delphi (Shanghai)，科世达KOSTAL Gmbh（Shanghai，Changchun，麦格纳MagnaDonnelly（Shanghai），申雅密封SAICM-ETZELER/(Shanghai)，纳铁福SAIC-GKN（Changchun），格特拉克GETRAG (Nanchang, Ganzhou)，康斯博格Kongsberg (Shanghai，Wuxi)，博格华纳BorgWarner(Ningbo)，丰田-电装Toyota-Denso (Kunshan)，恩斯克NSK（Hangzhou）江铃汽车JMC(Nanchang)，奇瑞汽车Chery Auto (Wuhu)，福耀玻璃Fuyao Glass(Shanghai,Beijin），韩泰轮胎Hankook(Jiaxing)，东洋轮胎TOYOTIRE(Hangzhou)，优科豪马，徐工集团XCMG(Xuzhou)，西川NISHKAWA (Shanghai,Hubei)，尼得科（Nidec），万向集团WANXIANG GROUP（Hangzhou），无锡地铁WUXI METRO，etc.,
化工/医疗/新能源及新材料
江苏时代CATL(Liyang)， CHNT(Haining)，阿特斯阳光CanadianSolar（Changshu），晶科（Jiangxi），晶澳（Hefei）正泰（Zhejiang），皮尔金顿PILKINGTON(Shanghai)，NOK（Wuxi），住友电木SUMITOMO ELECTRIC (Suzhou, Shanghai)，江苏兴达Jiangsu Xingda，华翔Huaxiang，一汽铸造FAW Foundry(Chengdu），Jiangxi Copper Corp江铜集团（Nanchang），TAEKWANG泰光化纤（常熟），南微医学Micro-Tech Endoscopy Gastroenterology（Nanjing），赛诺菲sanofi avents(Hangzhou)，梅特勒-托利多METTLER TOLEDO，雅培Abbott(Hangzhou)，道达尔TOTAL（Zhenjiang），宝钢集团，常宝股份，林华医疗，通威，吉利新能源etc.,
Hands-on Courses: 主讲课程：
现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）-版权课程
应用AI解决复杂品质问题、8D+5why综合训练、谢宁/经典
DOE、
六西格玛等
先进制造业高风险产品质量管理/质量策划核心流程风险管控、
QFD在高端制造业应用等
六大核心工具（
APQP/FMEA/
SPC/MSA/ CP /PPAP）、IATF16949、VDA6.3、VDA6.5等
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