OEE设备综合效率提升与实战
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2026年11月20-21日 上海
价格：￥4380/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
【课程价值】
系统化诊断：不仅教您如何正确计算
OEE，更教会您如何深度分析OEE数据，精准定位损失的根源——是设备问题？是操作问题？还是管理流程问题？
实战化工具：提供一套经过验证的方法论与工具包（如自主维护、快速换模、
TPM、故障分析等），直接将OEE数据转化为可执行的改善行动。
场景化应用：结合讲师在[提及您的行业，如：汽车零部件、食品饮料、电子装配等]领域的丰富实战经验，剖析真实案例，让您学会在不同生产环境下应用OEE提升策略。
成果化导向：课程设计以‘产出改善方案’为目标，带领学员为企业量身定制一份可落地的OEE提升行动计划，确保学完即用，用之有效。”
【课程目标】
2.学习OEE的计算方法和数据收集技巧。
3.掌握提高设备综合效率的策略和方法。
4.理解设备维护和保养的关键原则。
【课程大纲】
第一部分：概述设备管理OEE
1.设备管理OEE的概念和定义
•OEE的定义和计算公式。
•OEE在现代生产管理中的角色和作用。
2.数据驱动的设备管理OEE数据收集技巧
•借助辅助系统进行自动数据收集。
•OEE曲线的自动计算以及图表生成的方法。
实战演练1：使用OEE计算表格和数据收集工具，学习数据分析和可视化方法。
小组讨论：在实际生产中可能遇到的数据收集难题和解决方案，分享经验和思路。
第二部分：设备维护与OEE优化
1.探讨设备维护对OEE的影响，通过合理的维护策略提高设备可用率和生产性能
•了解预防性维护和计划性维护的概念。
•学习设备维护的基本原则和目标。
•工具：使用维护计划表和维护记录表，学习维护计划优化方法。
2.故障排除和快速维修
•学习如何快速发现设备故障和解决问题。
•掌握快速维修和恢复生产的方法。
•工具：学习故障排查流程和维修手册的编制方法。
3.持续改进与OEE项目实施
•持续改进的重要性及如何以OEE为指导，进行设备管理和生产过程的优化。
•改进项目的策划和实施步骤，制定目标和衡量绩效。
•工具与方法：介绍PDCA循环和改进
项目管理工具，学员参与实际案例的改进规划和实施。
小组讨论：设备故障案例，分享快速排查和维修的经验和技巧。
第三部分：提高设备效率的策略
1.设备改造和升级
•探讨设备改造和升级的目的和方法。
•学习如何对设备进行改造以提高效率和性能。
•工具：学习设备改造项目管理和执行方法。
2.减少停机时间和故障率
•分析常见的停机原因和故障原因。
•学习如何减少停机时间和故障率的策略。
•工具和方法论：使用故障分析工具和停机时间追踪表。
小组讨论：学员分组讨论生产流程优化案例，分享流程优化的经验和效果。
第四部分：实践应用和总结
1.制定设备管理OEE策略
•学习如何制定符合公司实际情况的设备管理OEE策略。
•掌握制定目标和衡量绩效的方法。
2.分享与总结
•学员分享实战训练中的经验和心得，总结实战训练成果，提出改进建议。
【讲师介绍】邓老师
上海同济大学工商管理硕士（MBA）
国家企业培训师
日本产训训练协会MTP-TWI认证讲师
OmronTPM高级讲师
曾先后服务于数家国内外知名企业，担任过工艺、设备管理、运营管理，并赴日本深造
工业工程、精益制造及学习开发技术，深谙中外企业的管理特点，拥有丰富的科学管理及人才培养和发展的经验。邓老师具有丰富的授课、讲师培养及精益咨询实战经验，培训和咨询的企业超过100家，主导咨询及培训项目经验丰富，项目方向包括：中基层管理人员的培养与发展、定向讲师培养、精益改善等。在服务客户过程中秉持责任、实用、积极、诚信的原则，获得客户的广泛认可。
专长领域：
《基层管理者的设备管理技能提升-自主保全》、《效率提升-设备OEE》、《全员参与设备保全-TPM》、《问题分析与决策》《班组现场精细化管理》《
一线主管技能训练-TWI（4J）》、、《报、联、商》、《TWI》系列课程以及与之匹配的能力建模、课程体系、课程开发、人才选拔、讲师培养、IE、精益咨询等
主要参与辅导项目：
1、欧姆龙（大连）有限公司
TTT-TPM-自主保全人才培养项目，育成9名TPM-自主保全内部讲师，并参与企业设备管理流程系统的建立，TPM保全系统，以及TPM-自主保全各step步骤的评价体系。
2、浙江丽水耐和实业有限公司
现场管理者技能提升管理项目，指导现场主管进行6S改善活动，并辅导现场主管开发《耐和6S现场管理》讲师手册，编写《耐和6S现场管理》学员教材。
3、贝特瑞（江苏）新能源材料有限公司、贝特瑞（江苏）新科技材料有限公司一线管理者TWI项目，历时3个月时间，将TWI-4J导入两家公司，共培养88名一线管理者，作成395份标准作业指导书；100份人际关系问题处理表；195份改提案并全部实践落地；90份现场安全隐患点检表（作成高空作业、防火作业、登高作业安全标准指导书）。
4.苏州万通TPM项目；通过培训+辅导咨询方式，为内部培养TPM专家及领队核心人员10人，试点机台BOV卷带机小停机及不良品下降60%，在3台设备上成功复制TPM方法及流程，并取得显著效果，具体成功：员工培训70+，OPL:75+,AM/PM表：12，现象观察表：60，工程精通表：10，改善提案：90（54）
5.苏州自润轴承设备TPM自主保全：项目围绕着人才育成、设备管理基础建设、改善实践活动，通过自主保全活动项目，帮助企业自主保全内训师4人，1.综合改善（QC/IE/TPM）2.个别改善3条样本线人均台数向上15%以上18/2止设备浪费时间平均227H/月等；
辅导过的企业：
国有企业：京东方、徐工机械集团、中船集团（CSSC）、南京汽车、北京汽车股份有限公司、南京依维柯有限公司、沪东造船船电、东华智能转向（南京）有限公司、国家电网、上海地铁集团、东风鸿泰控股有限公司、宝武集团-马鞍山钢铁、武汉第二电线厂、华谊集团等
国内民营企业：深圳顺络电子有限公司、浙江天正电气有限公司、书香门第、贝特瑞（江苏）新能源有限公司、贝特瑞（江苏）新科技材料有限公司、京晟(常州)汽车零部件有限公司、三宁化工、阳光电源、浙江华朔科技有限公司、华彬芙丝（VOSS）（湖北）饮品有限公司等
欧美企业：博凯机械（上海）、苏州万通、博凯机械、北汽蓝谷麦格纳汽车股份有限公司、奥克宁（苏州）航空件、扬州宝飞优斯特振动器制造有限公司、苏州雅固拉有限公司、盐城迪皮埃风电有限公司等
台资企业：富士康（深圳）等
日资企业：太阳油墨（苏州）有限公司、美蓓亚电子科技（苏州）、自润轴承苏州）有限公司、上海津村制药、八千代工业（武汉）汽车、福田金属粉末、理研汽配（武汉）、苏州雅泛迪轮毂、欧姆龙（广州）汽车电子、欧姆龙（深圳）部品有限公司、广州日发集团等。
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