精益生产全景式推行（工厂实战班）
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间：2026年03月24~25日杭州 、07月27~28日/上海、08月11~12日/杭州
价格：￥4500/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
课程目标：
本课程结束后，学员将:
建立学员的
精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产法则
帮助学员提高的解决问题的能力
了解精益生产的各类工具以及实施的要点
从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程
课程特色：
采用模拟生产流程游戏来学习如何运用所学知识导入精益生产的核心要素和方法，如：混线生产流程设计、缩短作业转换时间、单间流等，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。
参训对象：
生产部、采购、销售部门以及其他相关部门管理人员及工程技术人员、营运副总经理，生产控制及物流经理
课程目的
通过对精益生产体系全面的阐述，对其在各部门、各流程的运用有全面的了解，并对其运用工具带给企业的效益、员工素养的改善有更深刻的理解，老师通过实际运用的案例、数据阐述了精益管理、精益思想、精益生产在企业管理中的重要性和意义。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
一、精益生产体系概述
从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路
精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因
精益生产的发展现况
精益生产体系给现代制造业带来的革命性的的改变和收益
二、精益生产10大工具应用简介
目视化管理
标准作业
全面质量管理
全面设备维护
快速换线
柔性生产线
单元工位设计
三、精益生产的核心工具应用
5S和目视化管理
推行"5S"的意义5S及目视管理介绍
5S实施中常见的问题
整理中问题
整顿中问题
清扫中问题
清洁中问题
修养中问题
5S实施的技巧
实施的要点及案例
可能存在的浪费
5S的实施的工具和方法
目视管理
红牌作战
看板管理
定置管理
动作分析
划线标准
工具的定位
改善方法
5S活动的评价和审核
5S活动检查表
审核与反馈
5S审核的注意事项
纠正与预防措施
纠正与预防措施实施状况的跟踪
5S与各系统之间的关系
5S与ISO9000
5S与其他管理体系
目视管理的应用
精益生产的可视管理
四、拉动式生产管理--看板排程系统
何谓看板
看板的种类
TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具
五、看板的作用与应用原则
KANBAN实施
看板实施与用户需求方式
看板数量计算及应用实例
看板卡数量的计算
看板公式
看板电子表
信号看板计算
看板的色别和视觉管理
普遍使用的看板颜色在生产中的运用
实践中如何推行看板
JIT中的缓冲库存
客户同步节拍生产
单件流One-Piece Flow
六、单元布置和柔性生产先设计
组建制造单元的必要性
制造单元的柔性资源
生产线设计
单件及小批量物流
生产节拍和生产产出的合理配合
根据产线特征和产品类型，有效设计生产线，组合混线、专线平衡
产线平衡度计算和改善的8字方针
七、快速作业时间转换
快速转产的概念
SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点
SMED 法的基本概念与基本原则
SMED快速换模八步法
SMED的改善的各种工具方法
模具的各种固定方法改善
模具的调整与定位方法
搬运浪费的改善
模具标准化的改善
SMED 改善案例与技术示范（图例）
八、防呆设计
产品流程图定义.
如何优化现有流程
Poka-Yoke
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke的过程和步骤
九、TPM全员设备维护
TPM的起源、概念、特色
TPM活动的目标
精益生产模式回顾
TPM活动八大支柱
TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
如何提升维护工作的品质和效率
十、设备的关联分析
设备故障损失原因分析与对策
损失计算及数据收集
评定目前的设备运行状态
评价指标，机器利用率，设备停机时间等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
十一、TPM系统实施的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动，确保计划执行
监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
案例学习
十二、TPM活动的维护
SMED设定、换型换线时间改善技巧
设备管理的标准化作业实施方法
备品、备件使用管理计划
分级维护能力建立, 维护作业规范化
十三、设备能力的持续改善－－ TPM的KAIZAN实施
什么叫KAIZAN
设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
TPM的KAIZAN案例介绍
十四、全面质量管理和6Sigma
全面质量管理的内涵和在设计、制造、辅助部门和服务中的运用和要求
熟悉质量策划、质量管理。、质量控制、质量管理不同的要求、实施方法和结果。
6Sigma质量管理方法
6Sigma测量质量能力
6 Sigma的主要管理工具
因果图
检查表
Parato
控制图等工具的应用
Sigma的管理思想和12大推行步骤
十五、消除七大浪费，提升公司效益
现场七大浪费的定义与分析
效率的定义与分析
运输带来的浪费分析
如何通过工厂布局改善减少运输浪费
如何通过流程及工具优化减少运输浪费
库存带来的浪费分析
如何通过改善计划物控管理降低库存
如何通过生产流程优化降低库存
动作浪费与损失分析
消除动作浪费的原则与方法
等待造成的工厂效率损失分析
如何通过生产线平衡优化减少等待损失
缺陷与重复处理带来的浪费分析
运用IE+精益生产工具，系统解决七大浪费
如何在精益生产体系中有效的使用IE工具
课程回顾和答疑
讲师介绍：张老师
张老师（Tony Zhang），特聘资深培训讲师/咨询顾问。德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司
中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为制造业企业管理专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产
流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学为MBA、EMBA提供相关课程教学。
25年的授课经验，累计讲课时间超过2800天； 曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。
职业经历：
1995～1997: 豪德机械 (上海) 有限公司： 生产部经理；
1997～2000: 柯达（中国）有限公司： 供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）；
2000～2003: 美标五金（上海）有限公司： 工厂厂长；
2003～2006: 阀安格水处理系统（太仓）有限公司： 总经理；
在线报名
